工作臺面直徑(孔徑) φ2640(φ1200) mm 附加工作臺面直徑(孔徑) φ3500(φ2000) mm 特殊配置 刀架回轉速度(A軸) 0~4.8 deg/s 滾刀主軸轉速(B軸) 25~120 rpm 工作臺高轉速(C軸) 1.5 rpm 徑向進給速度(X軸) 0~2000 mm/min 切向進給運動速度(Y軸) 0~3000 mm/min 軸向進給速度(Z軸) 0~2000 mm/min 主電機功率35 kW 工作臺承重30000 kg 機床總功率77 kW 機床外型尺寸(長/寬/高8400/6650/4900) mm 機床重量50000 kg 標準機床供貨范圍:主機;φ100刀桿1套;全套操作工具。 可選配件: 附加工作臺;φ40、φ50、φ60、φ80刀桿組件;接屑車;
原理與用途: 各數控運動軸均采用交流伺服電機驅動,機床工作時為六軸四聯動。機床采用展成運動原理,完成圓柱直、斜齒輪、小錐度齒輪,鼓形齒輪,蝸輪,花鍵的加工。本機床特別適合于風力發電設備、回轉支承、大中型減速機、冶金設備等制造業外齒圈加工的使用。
機床特點: 1.YK31315-6為六軸數控滾齒機,其機床控制軸為:A軸:刀架轉角運動軸;B軸:滾刀主軸回轉運動軸;C軸:工作臺回轉運動軸;X軸:徑向進給運動軸;Y軸:切向進給運動軸;Z軸:軸向進給運動軸。 2.機床數控采用SINUMERIK840D數控系統及交流伺服電機驅動。編程環境為開放式的數控語言。除可加工圓柱直齒輪、斜齒輪等外,還可加工錐度齒、鼓形齒等多種特殊齒形的齒輪。 3.刀架: 交流主軸電機直接安裝在刀架上,經過皮帶和二對高精度圓柱斜齒輪傳至滾刀主軸(反饋在齒輪軸上的閉環控制),大大降低了傳動誤差,提高了傳動精度及傳動剛性。刀架自動轉角后,按四區域布置的液壓夾緊機構將刀架體緊緊的鎖緊在滑板上。竄刀滑板采用多區域液壓缸夾緊,并且刀架懸伸長度短,使刀架具有良好的整體剛性。刀架主軸軸向為高精度推力軸承,徑向及外支架均靜壓支撐。 4.工作臺: 采用大直徑、高精度蝸輪副轉動,并采用靜壓支承,提高工作臺的承載能力。 5.各直線坐標軸(X軸、Y軸、Z軸)采用精密滾珠絲桿傳動,并且絲桿支承軸承采用高精度、高剛性組合的軸承支承。 6.機床采用全密封防護罩,工作區有油霧收集器,并帶自動磁力排屑器。 7.液壓及靜壓系統,潤滑系統、冷卻*獨立。
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