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Y31800k滾齒機(jī)

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更新時(shí)間:2020-11-26 12:54:11瀏覽次數(shù):671

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產(chǎn)品簡介

Y31800k滾齒機(jī)

詳細(xì)介紹

Y31800k滾齒機(jī)


一、用途:

    本機(jī)床為六軸數(shù)控滾齒機(jī),各運(yùn)動均采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動。可以采用展成運(yùn)動原理,完成圓柱直齒輪、圓柱斜齒輪、小錐齒輪、鼓形齒、蝸輪、鏈輪及蝸輪的加工;也可以將滾刀換為成型盤銑刀單齒成型加工,用成型分度法加工外齒輪,提高加工效率。
    本機(jī)床適用于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備、回轉(zhuǎn)支承、大型減速機(jī)、冶金礦山設(shè)備等大直徑外齒圈加工使用。
本機(jī)床滾切普通蝸輪是采用徑向進(jìn)給的方法進(jìn)行加工。
本機(jī)床具有傳動鏈短,剛性好、強(qiáng)度大、精度高、操作方便、調(diào)整及維護(hù)簡單等特點(diǎn)。
    在合理的切削參數(shù)下用滾切法加工齒輪精度達(dá)7~8級,單齒加工達(dá)9級。

特點(diǎn):
    1.機(jī)床控制軸:徑向進(jìn)給運(yùn)動軸為X軸;切向進(jìn)給運(yùn)動軸為Y軸;軸向進(jìn)給運(yùn)動為Z軸;工作臺回轉(zhuǎn)運(yùn)動為C軸;滾刀主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為B軸;刀架轉(zhuǎn)角運(yùn)動為A軸。
    2.采用SINUMERIK840D數(shù)控系統(tǒng)及交流伺服電機(jī),為開放式的數(shù)控語言編程。
    3.交流主軸電機(jī)直接安裝在刀架上,通過高精度圓柱斜齒輪傳到滾刀主軸。
    4.工作臺采用大直徑、高精度的蝸輪副結(jié)構(gòu),采用靜壓定心和靜壓端面支承,工作時(shí)無金屬間的直接摩擦,提高工作臺的耐用度及承載能力。
    5.各直線軸均采用精密滾珠絲杠傳動。
    6.帶自動排屑器。
    7.液壓、靜壓、冷卻*獨(dú)立。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、加工范圍
大工件直徑 8000mm
大加工模數(shù) 40mm
大工件螺旋角±45°
大加工寬度1400
2、工作臺
工作臺直徑4250mm
工作臺孔直徑1200mm
工作臺大負(fù)荷100噸
工作臺T型槽尺寸36 mm
分度蝸輪(模數(shù)/齒數(shù)/節(jié)圓直徑)12mm/325/3900 mm
3、主刀架
允許安裝的大滾刀直徑500mm
允許安裝的大滾刀長度500mm
切向進(jìn)給大行程490mm
刀架大垂直行程1500mm
滾刀主軸中心離工作臺面距離 大/小
2200mm/700mm
工件軸心到滾刀軸心間的距離 大/小
4500mm/1400mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍20~100rpm
刀桿直徑(可選)40、50、60、80、100 mm
4、電動機(jī)及機(jī)床重量
主電動機(jī)(伺服主軸) B軸
97kw
徑向伺服電機(jī) X軸 35 N/m
切向伺服電機(jī) Y軸11 N/m
軸向伺服電機(jī) Z軸 35 N/m
工作臺分度伺服電機(jī) C軸175 N/m
刀架回轉(zhuǎn)伺服電機(jī) A軸27 N/m
機(jī)床凈重110000kg
機(jī)床輪廓尺寸(長×寬×高)11500×6500×5000 (mm)
三、性能和特點(diǎn)
加工范圍廣,模數(shù)大
工作臺分度運(yùn)動采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動,分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅,使用英國產(chǎn)精密蝸輪母機(jī)進(jìn)行加工,采用滾、剃、配研的加工工藝,保證了分度蝸輪加工精度;蝸輪副的嚙合間隙由調(diào)整墊片軸向來調(diào)整,方便可靠,保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機(jī)床鑄件使用樹脂沙鑄造,采用對稱的床身結(jié)構(gòu)和合理的筋板布局,密度大,強(qiáng)度好,外形美觀。
鑄件均進(jìn)行回火時(shí)效,消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力,所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌,摩擦系數(shù)小,運(yùn)行平穩(wěn)。
機(jī)床的液壓、冷卻油液相互分離,提高了液壓系統(tǒng)的可靠性。
可以軸向串刀,利于*合理磨損,提高*使用壽命。
傳動齒輪進(jìn)行磨齒加工,保證傳動鏈的準(zhǔn)確性。
具有自動停車機(jī)構(gòu)和聯(lián)鎖保護(hù)力能,安全可靠。
執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)。

機(jī)床結(jié)構(gòu)簡介:
本機(jī)床采用工作臺固定,大立柱沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動;滑板帶動滾刀架沿大立柱導(dǎo)軌作垂直進(jìn)給運(yùn)動。
主要由以下部件組成:床身、大立柱、工作臺、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機(jī)附件。

⑴.床身
床身是軸向和徑向進(jìn)給的基礎(chǔ),采用矩型導(dǎo)軌。徑向進(jìn)給交流伺服電機(jī),安裝在床身后端,通過滾動絲杠副驅(qū)動大立柱做徑向進(jìn)給運(yùn)動;電機(jī)通過一個(gè)1:10減速器帶動絲杠旋轉(zhuǎn)。

⑵.大立柱
大立柱置于床身之上,沿床身導(dǎo)軌作徑向進(jìn)給運(yùn)動,大立柱徑向?qū)к壊捎镁鬯姆鼓ボ泿В拐稹⒛湍ィ瑴p少摩擦力,大立柱設(shè)有液壓自動夾緊機(jī)構(gòu)。

⑶.工作臺
工作臺花盤采用靜*承定心,設(shè)有靜壓油箱和靜壓控制系統(tǒng),控制和檢測靜*承壓力,保證工作臺穩(wěn)定安全地運(yùn)轉(zhuǎn)。工作臺分度運(yùn)動采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動,雙導(dǎo)程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚,因此當(dāng)蝸輪副磨損后,沿軸向移動蝸桿以消除磨損間隙,保證蝸輪有很好的嚙合條件。分度用交流伺服電通過一個(gè)1:16減速器驅(qū)動蝸桿旋轉(zhuǎn),帶動工作臺作分度運(yùn)動,分度編碼器安裝在蝸桿軸端,減少中間傳動誤差,提高分度精度。

⑷. 升降滑板
升降滑板沿大立柱垂直導(dǎo)軌作軸向進(jìn)給運(yùn)動,滑板導(dǎo)軌采用聚四氟抗磨軟帶,抗震、耐磨,減少摩擦力。軸向進(jìn)給交流伺服電機(jī)通過一個(gè)1:120減速器帶動滑板和刀架作軸向進(jìn)給運(yùn)動。刀架回轉(zhuǎn)交流伺電機(jī)安裝在滑板上,通過一蝸輪副和齒輪副帶動刀架做回轉(zhuǎn)運(yùn)動,在加工時(shí)調(diào)整滾刀安裝角度,調(diào)整后液壓自動夾緊。

⑸. 刀架
97kw主電機(jī)直接安裝在刀架上,采用1:30精密齒輪減速,帶動滾刀主軸旋轉(zhuǎn),主軸前后支承均采用靜*承,末級斜齒輪采用消間隙機(jī)構(gòu)。切向進(jìn)給由伺服電機(jī)驅(qū)動,通過行星減速機(jī)帶動滾珠絲杠副來實(shí)現(xiàn)Y軸的移動,Y軸導(dǎo)軌有液壓自動夾緊機(jī)構(gòu)。

機(jī)床電氣
1. 主電機(jī)采用西門子交流主軸電機(jī)。
2. 采用西門子840D數(shù)控系統(tǒng)和交流伺服電機(jī)。
3. 采用滾動絲杠副驅(qū)動。
4. 導(dǎo)軌采用聚四氟抗磨軟帶。
5.電源:AC380伏、3相、50Hz

4.其它
1.加工鋼件時(shí),特別是調(diào)質(zhì)和正火件,加工模數(shù)大于M24mm時(shí),滾切時(shí)先開槽,留出加工余量,再滾切完成齒輪加工,以保證效率和精度。
2.執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn),按機(jī)床出廠合格證規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.使用環(huán)境:
溫度:-5~40℃
濕度:≤80%
空氣介質(zhì):無腐蝕性介質(zhì)

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