三、性能和特點 加工范圍廣,模數大 工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動,分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅,使用英國產精密蝸輪母機進行加工,采用滾、剃、配研的加工工藝,保證了分度蝸輪加工精度;蝸輪副的嚙合間隙由調整墊片軸向來調整,方便可靠,保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。 機床鑄件使用樹脂沙鑄造,采用對稱的床身結構和合理的筋板布局,密度大,強度好,外形美觀。 鑄件均進行一年以上的天然時效和二次回火時效,消除鑄件的內應力,所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。 床身導軌采用貼塑導軌,摩擦系數小,運行平穩。 機床的液壓、冷卻油液相互分離,提高了液壓系統的可靠性。 可以軸向串刀,利于*合理磨損,提高*使用壽命。 傳動齒輪進行磨齒加工,保證傳動鏈的準確性。 具有刀加架平衡機構,保證了加工的穩定性。 具有自動停車機構和聯鎖保護力能,安全可靠。 執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準。 機床結構簡介: 本機床采用工作臺固定,大立柱沿床身導軌作進給運動;滑板帶動滾刀箱沿大立柱導軌作垂直進給運動。 主要由以下部件組成:床身、大立柱、工作臺、傳動箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機附件。 ⑴.床身 床身兩端分別與工作臺和傳動箱連接。在床身兩導軌間靠近工作臺部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道,冷卻裝置就設置在床身的側面,它除了回收冷卻油外,還可以收集切屑。 ⑵.大立柱 大立柱置于床身之上,沿床身導軌作進給運動。大立柱內設有平衡墜砣以平衡刀架重量。 ⑶.工作臺 工作臺花盤采用靜*承定心,設有靜壓油箱和靜壓控制系統控制和檢測靜*承壓力保證工作臺穩定安全地運轉。工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動,雙導程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚,因此當蝸輪副磨損后,沿軸向移動蝸桿以消除磨損間隙,保證蝸輪有很好的嚙合條件。 ⑷.傳動箱 傳動箱設置在床身的左端,是機床的主要運動輸出裝置。傳動箱內設有主軸變速機構、分齒機構、差動機構、單分齒機構、向機構,與液壓系統及電氣控制配合完成分齒運動、差動運動及單分齒運動,進行工件的加工工作。 ⑸.升降滑板 升降滑板沿大立柱導軌作垂直運動,可以手動也可以機動,帶動刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。 ⑹.刀架 主刀架采用多頭雙導程蝸輪副傳動,安裝在升降滑板上,可作±45°旋轉,滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規格滾刀心軸,供安裝各種參數滾刀,加工不同模數的齒輪。 機床電氣 1. 主電機采用直流電機 2. 直流調速裝置選用歐陸公司直流驅動裝置 3. 選用OMRON可編程控制器 4. 采用懸掛按鈕站控制 5.電源:AC380伏、3相、50Hz
4.其它 1.加工鋼件時,特別是調質和正火件,加工模數大于M24mm時,滾切時先開槽,留出加工余量,再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。 2.執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準,按機床出廠合格證規定進行檢驗。 3.使用環境: 溫度:-5~40℃ 濕度:≤80% 空氣介質:無腐蝕性介質
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