選鋁材拼板激光焊接機的原因
隨著鋁材逐步發(fā)展,市場的需求也日益擴大,跟著鋁材的拼接也成了一大難題,全鋁家居一般是采用拼接、螺絲、焊接等工藝完成的。由于人為的原因,使得拼接的地方常常因為變形使得鋁板造成脫落、起翹等情況,使用壽命大大減少;使用螺絲的話,因為手感的原因使得客戶不愿意使用;而對于焊接來講,在以往的生產(chǎn)實踐中,鋁制品的焊接常用鎢極氬弧焊和融化極氬弧焊,雖然這兩種焊接方式能量密度大,焊接鋁合金能取得良好的接頭,但仍然存在熔透能力差,焊接變形大,生產(chǎn)效率低等缺點,用這些傳統(tǒng)的、應用于黑色金屬的焊接方法焊接鋁合金,并不能達到工業(yè)上高效、無缺的、性能佳的要求。
因此為解決這一問題,東莞市正信激光科技有限公司研究出的八個激光頭同時焊接的設備--鋁材拼板激光焊接機,該設備具有焊接效率高、熱影響區(qū)小、焊縫美觀牢固等優(yōu)勢,可以實現(xiàn)全自動焊接與打磨,后續(xù)加工也變得更加方便,省時省力還提升了效率!是焊接金、銀、鈦、鎳、錫、銅、鋁等金屬及其合金材料的理想機型。

鋁材拼板激光焊接機的優(yōu)點:
(1)能量密度高,熱輸入量小,焊接變形小,能得到窄的熔化區(qū)和熱影響區(qū)以及熔深大的焊縫。
(2)冷卻速度快,焊縫組織微細,故焊接接頭性能良好。
(3)焊接能量可精確控制,可靠性高,針對不同的要求有較高的適應性。
(4)可進行微型焊接或實現(xiàn)遠距離傳輸,不需要真空裝置,利于大批量自動化生產(chǎn)。

鋁材拼板激光焊接機的焊接原理:
利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱,激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散,將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。

鋁材拼板激光焊接機的效率:
鋁板一般是長6m,寬120-150mm,厚0.8-1.2mm(這里采用的是寬120mm厚1mm的鋁板為例),整板由5塊鋁板組成,規(guī)格是長6m,寬600mm,焊接的深度是1mm,鋁板1面焊接4條縫,兩面共8條縫。
全鋁家居拼板焊接機 整體規(guī)格 長4.2m、寬1.5m、高1.7m,可以配置2、6、8個激光頭(激光頭為兩面對稱配置,同時焊接)。我們的主機配置的是 創(chuàng)鑫1500w的激光器,焊接頭使我們正信激光自己定制的(焊接頭可自行選擇),焊接速度為 35-50mm/s(以40mm/s的焊接速度為例),鋁板長6m,也就是6000mm(以一條焊縫為例),需要的焊接時間為6000/40=150s,也就是2分半的樣子完成一塊6m長,0.6m寬的兩塊鋁板拼板焊接。經(jīng)過理論上的計算,兩個激光頭的焊接機一天能焊接
1噸鋁材左右,而6、8個頭的激光焊接機一天能焊7噸左右的鋁材。而且使用該激光焊接機設備不需要專業(yè)的焊接師傅,普工即可操作,上手簡單,可以為您大大的節(jié)約人工成本和時間成本。

正信激光售后服務承諾:
1、根據(jù)您的需求為您提供任何專業(yè)技術及價格方面的咨詢、并且以郵件方式發(fā)送產(chǎn)品資料或郵寄樣品及相關資料給您,如果您有任何問題可隨時交流溝通。
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3、正信激光對所有用戶每年進行回訪,并隨時提供技術支持服務。
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