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珩磨機的介紹
閱讀：1077 發布時間：2022-7-14利用珩磨頭珩磨工件精加工外表的磨床。首要用在汽車、拖拉機、液壓件、鑄件、軸承、航空等制造業中珩磨工件的孔。珩磨機有立式和臥式兩種。
西安立式珩磨機的主軸作業行程較短，適用于珩磨缸體和箱體孔等。鑲嵌有油石的珩磨頭由豎直安頓的主軸帶動旋轉，一起在液壓設備的驅動下作垂直往復進給運動(見機床)。臥式珩磨機的作業行程較長，適用于珩磨深孔，深度可達3000毫米。水平安頓的珩磨頭不旋轉，只作軸向往復運動，工件由主軸帶動旋轉，床身中部設有支承工件的中心架和支承珩磨桿的導向架。在加工過程中，珩磨頭的油石在脹縮組織作用下作徑向進給，把工件逐漸加工到所需尺度。新式的珩磨機多選用液壓脹縮的珩磨頭。珩磨機大多是半自動的，常帶有自動丈量設備,還可納入自動生產線作業。除加工孔的珩磨機外,還有加工其他外表的外圓珩磨機、軸承滾道珩磨機、平面珩磨機和曲面珩磨機等。
用鑲嵌在珩磨頭上的油石（也稱珩磨條）對精加工外表進行的精整加工(見切削加工)。珩磨首要用于加工孔徑為5～500毫米或更大的各種圓柱孔，如缸筒、閥孔、連桿孔和箱體孔等，孔深與孔徑之比可達10，乃至更大。在必定條件下，珩磨也能加工外圓、平面、球面和齒面等。圓柱珩磨的外表粗糙度一般可達Ra0.32～0.08微米，精珩時可達Ra0.04微米以下,并能少量進步幾許精度,加工精度可達IT7～4。平面珩磨的外表質量略差。
珩磨一般選用珩磨機，機床主軸與珩磨頭一般是起浮聯接；但為了進步糾正工件幾許形狀的才能，也可以用剛性聯接。珩孔時,珩磨頭外周一般鑲有2～10根油石，由機床主軸帶動在孔內旋轉,并一起作直線往復運動,這是主運動；一起通過珩磨頭中的繃簧或液壓力控制油石均勻外漲,對被加工的孔壁作徑向進給。圖1為內圓珩磨示意圖。珩磨頭每分鐘往復次數與轉數之比應取非整數，使磨料在工件外表構成的加工痕跡成為交叉的網紋而不相重復。圖2為單條油石在孔內珩磨時的運動軌道。油石上下往復一次，工件回轉一圈多。粗珩油石的磨料粒度為120～180，精珩用W28以下的細粒度油石。油石寬為3～20毫米，長度約為孔長的1/3～3/4。油石在孔內往復移動時，兩頭超越孔外的長度不宜大于油石全長的1/3,不然易發生叭口；但超程小于油石長度1/4時,又會使孔呈鼓形。外圓、平面的珩磨原理和操作要求與內圓珩磨相同。
珩磨余量一般不超越0.2毫米。珩磨的圓周速度,對鋼材加工約為15～30米／分，對鑄鐵或有色金屬加工可進步到50米／分以上；珩磨的往復速度不宜超越15～20米／分。油石對孔壁的壓力一般為0.3～0.5兆帕，粗珩時可達1兆帕左右，精珩可小于0.1兆帕。因為珩磨時油石與工件是面接觸，每顆磨粒對工件外表的垂直壓力只要磨削時的1/50～1/100，加上珩磨速度低,故切削區的溫度可保持在50～150℃范圍內,有利于減小加工外表的殘余應力，進步外表質量。為了沖刷切屑，防止阻塞油石，一起降低切削區溫度和降低外表粗糙度，珩磨時選用的切削液要有必定的作業壓力并經過濾。切削液大都選用火油，或火油加錠子油，也有選用極壓乳化液的。
20世紀70年代開端選用金屬結合劑的金剛石油石和立方氮化硼油石，用以加工淬火鋼或鑄鐵時，磨耗量僅為普通油石的1/150～1/250，一起油石對工件的壓力也可進步2～3倍，從而使珩磨的功率和外表質量進一步得到進步。
