大型數控鏡面火花機 數控鏡面火花機的使用越來越普及,設備本身精度高,剛性較大,可以選擇合適的生產用量,加工速度也高,通常可以達到一般設備的三到五倍.
大型數控鏡面火花機數控鏡面火花機的使用越來越普及，設備本身精度高，剛性較大，可以選擇合適的生產用量，加工速度也高，通常可以達到一般設備的三到五倍。當一個產品需要更改使用時，通常只需更改控制代碼即可，這樣可以大大縮短交付時間，提高生產效率。
當工作臺在載荷作用下移動時，床身會發生不同程度的變形。當加工較重的電極時，立柱也會變形。這些變形必須控制在一定范圍內，床身和立柱的剛度越高，變形越小。床身、立柱的剛度越高，對結構設計合理性的要求就越高，保證其具有足夠的剛度，減少變形，承受主軸載荷和運動部件突然加速時的慣性力，而在結構設計中還需要考慮減少溫度變化引起的變形。
大型數控鏡面火花機
數控鏡面火花機加工精度差主要表現為：內孔加工表面粗糙度值高、鉸出的內孔不圓、鉸出的孔位置精度差、孔的內表面有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。
1、加工孔徑增大原因：鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進給量不當或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差差、切削液選擇不合適，還有可能是機床本身的問題，主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞、也有可能出現上述問題。
2、內孔表面粗糙度值高產生原因：加工內孔表面粗糙度高，產生的原因較多，可能是由于切削速度過高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損，還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。
3、鉸出的孔位置精度差原因：可能是由于導向套磨損、導向套底端距工件太遠、導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動等原因造成。
安全操作的前提更是科學使用的要求。遵守操作規程，不僅是保證操作人員的人身安全，也是保證數控鏡面火花機正常使用工作的前提。
粗糙度是數控鏡面火花機的主要工藝指標之一。加工表面的粗糙度是能影響到加工質量的因素，粗糙度除了由機床加工性能決定外，還由加工面積決定。加工表面越大，加工形狀越復雜，加工深度越深，就越難以獲得精確的形狀。至于工件數據，鏡面加工一定要選用鏡面鋼，有些數據無法達到鏡面加工的效果。
鏡面越好，可調空間就越小，對其加工的適應性越強。對于復雜多變的加工類型，整體加工效率優勢明顯。這個指標只適用于機床的粗加工效率。在實際加工過程中，本設備的加工效率往往取決于其加工效率，通過應用比較，可以客觀評價其加工效率。
應考慮高光火花加工產品的現狀。選擇適合加工要求的鏡面設備和產品的具體細節，當然也要根據加工工藝來選擇。首先，我們一定不要忘記售后服務。鏡面電火花加工主要用于復雜的模具型腔，特別是在操作復雜的表面拋光時，所以它可以省去人工拋光的工序，可以提高工件的性能，對縮短模具的生產周期，具有非常重要的意義。
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