模具加工中心在加工工件時是面與面接觸的滑動摩擦，接觸面大，摩擦力大，通常都要進行貼塑，快速移動的速度比線軌慢很多。在加工鑄鐵鑄鋼這類工件時，吃刀量大，切削力也很大，機床振動就會比較厲害，這是線軌的優勢就很好的體現出來了，由于硬軌接觸面大，吸震抗震比線軌好很多，這樣加工中心既能保證加工的效率也能保證加工精度。
其實線軌立式加工中心的精度高低直接決定了加工的成品率，高精度機床對降低不良品、減少生產物質損耗起到非常重要作用，機床的精度是衡量機床性能的一項重要指標。
今天咱們就來了解下模具加工中心的操作方法：
1、在主軸上安裝邊緣測量儀。
2、在手動操作中，使測邊器接觸工件右側，使側頭中心移動到工件表面的底部。
3、沿x方向慢慢移動側頭，直到側頭接觸工件的正面，然后指示燈被點亮，然后指示燈被反向移動熄滅。
4、逐步減少運動量，重復操作步驟3，最后制作指示燈，并注意加工中心坐標系數的值。
5、將加工中心側向儀的接觸移動到超過工件表面的位置，不要移動Y軸，將側向儀的接觸關閉到工件左側沿X方向，然后將測量頭的中心移動到工件表面的底部。
6、沿x方向慢慢移動探頭，直到加工中心探頭到達工件左表面，然后點亮指示燈，然后通過反向移動熄滅指示燈。
7、逐步減少運動量，重復第六步操作，然后制作指示燈，并在此時寫下機床坐標系的值。
8、計算其加工中心價值。
9、將值輸入到偏移寄存器中，使加工中心工件與工件的中點協調系統作為程序的點。
零件的加工精度差，一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應的伺服驅動裝置是否正常。
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