AISI4340鍛件生產廠家

SCM440鍛件 鍛環AISI4340

鍛件產品：鍛造加工4340鍛件　

材 　 質：不銹鋼、碳素鋼、合金鋼等

熱 處 理：熱處理、退火、調質、滲碳

表面處理：噴油、噴漆等

加工工藝：鍛造加工

產品均可按照圖紙、化學成分生產，

自由鍛、模鍛、粗加工、熱處理、精加工一體化完成。*與起重機、石油、化工、礦山、冶金、液壓、焦

化、火車、工程機械等企業合作。配套生產車輪、滑輪、鏈輪、齒輪、齒圈、環件、筒類、軸類、缸體、方

塊、模塊、支撐座、法蘭等鍛件產品。

交貨狀態:以熱處理（正火、高溫回火）或退火狀態交貨

　　（GB/T6402-91國標二級或GB/T6402-2008三級探傷）

　　美標、歐標、日標、韓標出口退稅鍛造圓鋼/方鋼/鍛件/模塊/鋼錠/鍛軸/電渣鋼/風機軸/中間輥/軋輥/船軸。

AISI4340鍛件生產廠家合金鋼是一種優質低碳合金鋼，合金元素配良好，再加入一定量的稀土，利用稀土對材料的凈化和對組織的細化作用，可以更好地材料的力學性能；低、中合金鋼具有的強韌性，低中沖擊載荷下的耐磨性高于高錳鋼。近年來，用以取代高錳鋼的各種低合金耐磨鑄鋼成為研究的。通過改變熱處理藝其金相組織，可以韌性、耐蝕性；20CrNi2Mo經淬火、低溫回火進行整體強化后，組織為板條馬氏體，可優良的綜合性能。
本次實驗用鋼20CrNi2Mo的化學成分（分數，%）為0.1～0.3C，Cr＜1.5，1.7～2.5Ni，0.3～1.0Mo。該鋼用中頻感應爐熔煉，鋁條終脫氧，稀土變質處理，并澆注成Y型塊。線切割制取的試樣尺寸為55mm10mm10mm（帶V型缺口的試樣），用JB30A型擺錘式沖擊試驗機進行沖擊韌性。在R-150洛氏硬度計上進行硬度。金相試樣在沖斷試樣上截取，腐蝕劑采用4%酒精，實驗在xjp-6a金相顯微鏡進行。
沖擊斷口采用ZEISSEVO18型掃描電鏡進行觀察，分析沖擊斷裂后試樣的表面形貌征。實驗采用的熱處理藝見表1，淬火加熱在TS鹽浴爐中進行，回火在YFL65/10G-GC箱式電阻爐中進行。表1熱處理藝序熱處理藝1#890℃1h淬火＋260℃2h回火2#860℃1h淬火＋260℃2h回火3#830℃1h淬火＋260℃2h回火4#890℃1h淬火＋230℃2h回火5#890℃1h淬火＋290℃2h回火6#890℃1h淬火＋540℃2h回火結果表明：（1）淬火溫度高于Ac3（約810℃）低于。
淬火介質為20#機油。20CrNi2Mo經890℃淬火＋230℃回火，其硬度為44R，沖擊功為36J。（2）20CrNi2Mo經淬火＋低溫回火后的顯微組織主要為回火馬氏體，高溫回火后組織為回火索氏體，硬度有明顯的下降。沖擊韌性隨著回火溫度的升高先后增大。y1cr17mo鋼屬于鐵素體-馬氏體鋼的范疇，其顯微組織隨熱處理保溫時間和溫度的不同而發生變化，顯然這也將影響到材料的力學性能。主要介紹了熱處理藝對y1cr17mo鋼顯微組織的影響，摸索淬火溫度、保溫時間與顯微組織、硬度之間的關系，以便為實際生產提供科學指導，從而所需的力學性能。

試樣為未經熱處理的原始態，其顯微組織為鐵素體加碳化物，其中碳化物有的沿加方向呈線性和鏈狀分布，狀分布，如圖1所示。2，3試樣的顯微組織如圖2、圖3所示，均為鐵素體加馬氏體，并且鐵素體與馬氏體所占例基本相等，說明在此條件下熱處理的是鐵素體加馬氏體雙相組織，與3試樣相，2試樣中馬氏體含量相對較低，試樣組織中褐塊狀物為硫化物。2.2不同淬火溫度下試樣的顯微組織及硬度在淬火保溫時間均為20min的前提下，對淬火溫度再采用1060，1070，1090℃進行熱處理并回火，以分析材料顯微組織和硬度隨淬火溫度變化的規律，對應的試樣編分別為6，7，8，其硬度值也?。
4試樣的顯微組織為鐵素體加小部分馬氏體，如圖4所示，從圖4可知，相對于3試樣，4試樣的馬氏體含量明顯，且顯微組織也已明顯粗化，而5試樣的顯微組織幾乎是單一鐵素體，晶粒已十分，如圖5所示。圖6～8分別為6～8試樣的顯微組織形貌，可見試樣組織均為鐵素體加馬氏體雙相組織，且6，7試樣的組織形貌差異不大，而8試樣的馬氏體形貌相對于6，7試樣來講顯得更為。淬火保溫20min的試樣與保溫10min的試樣相，組織中馬氏體含量略有，因此硬度值也有所，這是因為y1cr17mo鋼并非單相的鐵素體鋼，它在熱處理中組織發生了相變，10min的保溫時間太短，材料奧氏體化還不充分，因此?。
之所以造成這種差異，一方面是由于保溫時間的大量的合金元素溶入奧氏體中，使奧氏體更加，了材料的馬氏體轉變溫度(ms點)，同時，溶入基體的鉻、鉬等合金元素是較強的鐵素體形成元素，它們促進了鐵素?。在一定的淬火溫度范圍內，材料的硬度隨淬火溫度的升高而升高，一方面是由于淬火加熱溫度的有利于碳化物溶入基體，在回火時效中大量的碳化物從基體析出，從而達到彌散強化的效果，因此溫度越高溶入基體的碳化。2.3分析與討論隨著淬火保溫時間的，y1cr17mo鋼的組織和力學性能發生了較大的變化。
因此從試驗結果來看，y1cr17mo鋼淬火加熱時保溫20min較為，可使材料較高的硬度值，且顯微組織不會粗化。除此之外，在隨著淬火溫度升高的同時，材料的顯微組織也會粗化，當淬火溫度升高到1090℃時，材料的馬氏體和鐵素體組織更加，這同樣也損害了材料的力學性能。3結論(1)y1cr17mo鋼的顯微組織和硬度隨著淬火加熱保溫時間的變化而發生相應的變化，在淬火保溫適當時間使組織充分奧氏體化后，材料淬火顯微組織為鐵素體加馬氏體，但隨著保溫時間的，馬氏體含量很快，顯微組織逐漸粗化，材料的硬度也隨之，在顯微組織變為單一的鐵素體時，材料的硬度降得更低。