A350LF2圓鋼鍛件本公司是專業生產特種鋼材企業。擁有*的電渣爐，精煉爐及鍛造設備，同時擁有光譜分析儀及超聲波探傷儀等計量檢測設備。主要提供各種材質：鋼錠、鍛圓(80-320mm)、鍛板及各類異形鍛件等產品。也可提供化學成份訂做鋼錠或圓鋼。
現貨供應寶鋼，冶鋼，長城特鋼優質鋼材，主要現貨材料如下：
工模具鋼：CrWMn、H13R(電渣)、H13(電爐)、T10、T8、P20(3Cr2mo)、9SiCr、Cr12、5CrNiMo、5CrMnMo、5CrW2Si、7CrSiMnMoV、8Cr3等。
合金結構鋼：12Cr1MoV、12CrNi3A、16MnCr5、17Cr2Ni2Mo、18Cr2Ni4WA、20CrMoV、20Cr2Ni4A、20CrNi3A、20CrNiMo、20CrMnMo、30CrNiMo8、25Cr2MoV、30CrMnSiA、34CrNi3Mo、34CrNiMo6、35CrMoV、37SiMn2MoV、40CrNiMoA、45CrNiMoVA等。
彈簧鋼：50CrVA、6OSi2Mn、60Si2Cr、65Mn等。
軋輥鋼：9Cr2Mo、60CrMoV、86CrMoV7等。

A350LF2圓鋼鍛件時效溫度、時效時間，可以相含量，合金強度和合金塑性。通過各項試驗及數據，研究了熱處理藝對sa182-f316ln鋼組織及力學性能的影響。在此基礎上了該鋼生產制造的固溶熱處理藝參數及鍛造熱處理參數。通過實踐證明，該藝合理可行，并且固溶后，該鋼綜合性能要高于鍛造狀態的性能參數，為以后同類實驗提供了借鑒。sa182-f316ln鋼是一種控氮奧氏體不銹鋼，它具有良好的耐腐蝕、耐氧化性能。耐蝕性能的根本原因是在鐵碳合金中加入cr、ni、mo、n合金元素。
sa182-f316ln鋼大約含w(cr)=17%，w(ni)=12%，w(mo)=2%，w(n)=0.15%。固溶處理(1050℃)后，在室溫下單一奧氏體組織。1實驗實驗所采用的sa182-f316ln鋼，鋼錠鍛造成鍛管件(1030/6801000mm)的化學成分分數(%)為0.018c，0.266si，1.65mn，0.021p，0.002s，17.30cr，12.31ni，0.037cu，2.35mo，0.145n，0.003as，0.005sn，0.026co，0.004pb，0.001sb。
此鋼具有良好的高低溫塑性、韌性和耐腐蝕性能，所以使用廣泛。它的缺點是晶界腐蝕和應力腐蝕的傾向大，切削加性能差。鋼錠充分切除頭尾兩端缺陷料，以確保鍛件無縮孔及偏析等缺陷，鍛造大于3。經過鍛造的始鍛溫度為1180℃，終鍛溫度為850℃，鍛后空冷。取樣位置如圖1所示。1.1試樣鍛造狀態1.1.1力學性能及金相晶粒度、非金屬夾雜物實驗、微觀金相組織做出數據拉伸試驗指標，硬度指標及非金屬夾雜物(軸向及周向)，如表2所示。

晶粒度(軸向及周向)指標如表3所示。表2中，軸向抗拉強度及規定塑性延伸強度rp0.2要高于周向，而延伸率要低于周向。原因是sa182-f316ln鋼鍛管件在鍛造時，金屬沿主加變形方向流動，晶粒被拉長并排成行，且夾雜也沿主加變形方向排列，由此造成材料性能的各項。軸向試樣(試樣縱向軸線與主鍛造方向平行)和周向試樣(試樣縱向軸向與主加方向垂直)有較大的差異，因此，軸向試樣的抗拉強度、下屈服強度都高于周向試樣，延伸率低于周向試樣。
試樣周向晶粒度高于縱向晶粒度，原因是周向晶粒為等軸晶，而軸向晶粒為非等軸晶，在鍛造中晶粒拉長了，因此周向晶粒度要好于軸向晶粒度。如圖2～7所示。該鋼經naoh溶液電解浸蝕后的微觀金相組織：電解浸蝕液配為naoh15g，水為100ml。用電壓為6v，15s。金相組織如圖8、圖9所示。圖中灰條狀為相，電解浸蝕時，奧氏體和碳化物未受浸蝕，顯微組織為奧氏體和鐵素體。在鍛后空冷經過600～900℃的溫度區域鐵素體分解析出相，同時奧氏體也析出鉻的碳化物。
由于高鉻的碳化物和富鉻的相的析出，使晶界貧鉻而容易引起晶間腐蝕，所以鍛造狀態不能使用。拉伸試驗根據astma370鋼制品力學性能試驗的試驗和定義及astme8金屬材料常溫拉伸試驗檢測。洛氏硬度試驗根據astme18金屬材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度試驗。非金屬夾雜物評定根據astme45鋼中夾雜物含量的評定。晶粒度評定根據astme112金屬平均晶粒度測定。1.1.2晶間腐蝕試驗astma262a法奧氏體不銹鋼浸蝕結構分級的乙二酸浸蝕試驗本試驗可用于篩選astma262e法銅-銅-16%試驗，即astma262a法為合格的金相組織可以不做astma262e試驗。
試樣在做乙二酸浸蝕試驗前進行處理(敏化處理)本試驗采用處理(敏化處理)，是在675℃下保溫1h，空氣冷卻。敏化處理目的是在500～850℃加熱，鉻將從過飽和的固溶體中以碳化物形式析出，在碳化物的周圍地區形成貧鉻區，從而造成奧氏體不銹鋼的晶界腐蝕性，從而評價奧氏體不銹鋼的晶界腐蝕傾向。本試驗采用儀器及溶液(1)ev3030電解拋光腐蝕機。調電壓為7v，電流為4.5a。陽極接試樣，陰極接1l不銹鋼燒杯，浸蝕時間為90s，試樣浸蝕后用蒸餾水沖洗。

(2)奧林巴斯顯微鏡(gx51倒置式)。(3)電解液為10%(重量)乙二酸溶液。試樣尺寸為25mm25mm本實驗的要求，使實驗的受檢面盡可能代表運行中使用的材料表面。實驗受檢表面為縱向面，如圖10所示。腐蝕受檢面的顯微鏡觀察，放大500倍，結果出現臺階狀結構，晶粒間臺階，晶粒邊界處無溝槽，如圖11所示。1.1.3晶間腐蝕試驗astma262e法檢測奧氏不銹鋼晶間腐蝕度的銅-銅-16%試驗試樣制備：試樣的熱處理狀態為鍛造狀態。
首先，試樣尺寸為75mm10mm5mm，試樣保證主軋制方向平行于試樣的長度方向，從而保證彎曲軸垂直于主軋制方向。經過敏化處理，如前astma262a法，675℃保溫1h，空冷。實驗所需要的儀器為1l錐形瓶，瓶口與600mm長冷凝器相連接，錐形瓶底放置銅屑，錐形瓶在電加熱板上加熱16h，保持微沸狀態。錐形瓶內溶液配：在700ml蒸餾水中溶解100g銅，填加100ml(優級純，重為1.84)，并用蒸餾水稀釋到1000ml。
經過腐蝕后的試樣用蒸餾水清洗后，試驗機的彎曲裝置上，跨距為25mm，彎曲壓頭為10mm，以2mm/min的速度做彎曲實驗，彎曲角度為180。用10倍放大鏡觀察結果，彎曲變形處無龜裂或裂紋，如圖12所示，表明該鋼無晶間腐蝕傾向。1.2試樣固溶狀態試樣升溫1050℃，保溫25min，水冷。1.2.1做出數據拉伸試驗指標，硬度指標及非金屬夾雜物(軸向及周向)，如表4所示，晶粒度(切向、縱向)如表5所示。
表4說明該鋼經固溶處理后，抗拉強度及硬度變低，塑性變好。原因是奧氏體不銹鋼sa182-f316ln固溶處理時，不發生相變，所以奧氏體不銹鋼不但不能通過熱處理來細化晶粒，反而在固溶處理時，隨著合金元素和碳的固溶、均勻化，奧氏體的晶粒也進一步長大，如本例的奧氏體的平均晶粒度從鍛造態的6級，固溶處理后已長大到5級。因此，固溶熱處理和一般結構鋼通過淬火回火強化相有本質區別。通過試樣固溶后與固溶前(即鍛造狀態)對，發現固溶后晶粒度變小。

1.2.2晶間腐蝕試驗astma262a法奧氏體不銹鋼浸蝕結構分級的乙二酸浸蝕試驗此如前所述，金相組織圖，如圖19所示。結果出現臺階狀結構，晶粒間臺階，晶粒邊界處無溝槽。1.2.3晶間腐蝕試驗astma262e法檢測奧氏不銹鋼晶間腐蝕度的銅-銅-16%試驗結果，試樣用10倍放大鏡觀察，彎曲變形處無龜裂或裂紋，如圖20所示，表明該鋼無晶間腐蝕傾向。2結束語經過以上實驗，得出該鋼生產制造的固溶熱處理藝參數及鍛造熱處理參數。
該鋼固溶熱處理參數為1050℃，保溫25min。鍛造熱處理參數為：始鍛溫度為1180℃，終鍛溫度為850℃，鍛后空冷。實踐證明，該藝合理可行，并且固溶后該鋼的晶粒度雖然低于鍛造的晶粒度，但綜合性能要高于鍛造狀態性能參數。低合金耐磨鋼廣泛應用于采礦設備、礦物運輸、建筑機械以及農業等程機械領域。研究表明，材料的耐磨損性能與硬度和韌性密切相關。隨著硬度的，材料的耐磨損性能隨之增強。通常情況下，耐磨鋼主要通過的淬火{回火(Q-T)藝以強度和韌性的良好結合。
德能生產硬度為500BW以下的耐磨鋼板，瑞鋼奧克隆德系列耐磨鋼板的硬度甚至能達到700BW，而國內主要生產硬度400BW以下的鋼板，超過450BW的產品還需依賴進口。北京科技大學的學者通過掃描電子顯微鏡，電子背散射衍射、透射電子顯微鏡以及力學分析等研究了在線淬火-回火(DQ-T)和再加熱淬火-回火(RQ-T)對NM500耐磨鋼組織和性能的影響，并討論了不同熱處理藝的強化機理。發現試樣經過不同的熱處理藝后在較高的強度下均能保持良好的韌性。
由于位錯密度的和更細的馬氏體板條束尺寸，DQ-T試樣的抗拉強度和硬度明顯高于RQ-T試樣，但是強度的并沒有造成韌性和塑性急劇的。再加熱淬火溫度對RQ-T試樣的強度影響較大，當淬火溫度較低時，馬氏體板條束細化，這種細晶強化作用有效地了RQ-T試樣的強度。使用空氣淬硬鋼制造汽車車身部件，由于硬化發生在靜止的空氣中而取消了浸入式淬火或氣體流淬火操作，縮短了相關的藝鏈。要選擇的加參數和熱處理參數，需要考慮熱機械生產藝的顯微組織的變化。