無錫國勁合金有限公司經營材質：
1 蒙乃爾合金: Monel400,MonelK500, Monel R-405, Monel 450, Monel S. 
2.因科洛伊合金： Incoloy800.Incoloy800H.Incoloy825,  Incoloy 925, Incoloy901, Incoloy A-286, Incoloy 25-6Mo. 
3英科耐爾: Inconel600,Inconel601,Inconel625，InInconel718, Inconel 617, Inconel 622, Inconel 671, Inconel 672, Inconel 686, Inconel 690, Inconel 706, Inconel 725, Inconel 718SPF，Inconel X-750,                                   
4 .哈  氏  合  金：Hastelloy C-276, HastelloyB-2, Hastelloy B,Hastelloy B-3, Hastelloy C, Hastelloy C-4, Hastelloy C-22, Hastelloy G-30, Hastelloy G-35, Hastelloy N, Hastelloy S, Hastelloy W, Hastelloy X. 
5.高 溫 合 金；GH3030，GH3039, GH1015, GH1016, GH1035, GH1040, GH1131, GH1140, GH2018, GH2036，GH2038, GH2130, GH2132, GH2135, GH2136,GH2302，GH3044, GH3128, GH4033, GH4037, GH4043, GH4049, GH4133, GH4169，GH605. 
6.特殊不銹鋼；904L，310S，2520Si2，2507, 2205, 317L , Carpenter 309S, 310Si, 316LMod, , S21800, 254SMO, AL-6XN, 20Mo-6, 17-4PH, 17-7PH, 15-5PH, 
7耐蝕合金；NS111，NS112，NS142，NS143，NS312, NS313,  NS315, NS321, NS322, NS333, NS334, NS335, NS33。

快速發展的玻璃制品行業,對于使用銅合金制造的玻璃成型模具,特別是成型模具的型腔表面,提出了更加嚴格的要求。鎳鉻硼硅系自熔合金粉末,獲得的表面涂層具有高耐磨性能、高溫抗氧化性能和耐腐蝕性能,是一種理想的表面涂層耐磨合金粉末,目前已經應用在各類零件的表面處理中。等離子噴焊技術,具有較低的稀釋率和良好的冶金結合性能。因此,采用等離子噴焊技術制備鎳基合金涂層是提高玻璃模具型腔耐磨性能的理想手段。本文在一種鑄造銅合金玻璃模具表面,使用等離子噴焊鎳基自熔合金粉末,通過優化其噴焊工藝參數,改善噴焊層的性能。
同時,采用光學顯微鏡、維氏顯微硬度儀、X射線衍射儀、配置能譜儀的掃描電子顯微鏡、摩擦磨損試驗機等研究等離子噴焊工藝參數,噴焊層的顯微組織、噴焊層的物相組成以及分布、噴焊層的顯微硬度以及噴焊層的耐磨性能。研究結果表明,等離子噴焊工藝參數優化后,可以獲得3-5mm無缺陷的等離子噴焊層。等離子噴焊層由γ-Ni固溶體和Cr7C3、SiNi3、FeNi3化合物析出組成。噴焊層底部顯微呈細小的等軸晶,噴焊層中部呈枝狀晶形貌,噴焊層表面呈相對較大的等軸晶體。
等離子噴焊層的平均顯微硬度達到335HV0.3,較基體的230HV,提高了約45.7%;熔合區寬度大約0.5mm,等離子噴焊層在5N試驗載荷下,磨損率由基體的37.35mm3N-1m-1降低到2.68-7.68×10-6mm3N-1m-1,在10N試驗載荷下由基體的98.53×10-6mm3N-1m-1降低到7.58-6.30×10-6mm3N-1m-1,模具的耐磨性有較大的提高。通過上述研究,實現了對現有銅合金玻璃模具表面等離子噴焊鎳基自熔合金工藝的優化,提高了玻璃模具型腔的綜合力學性能,從而改善玻璃模具質量和壽命等,滿足了企業的生產和設計要求。

激光增材制造是一種新型的激光快速成形技術,利用高能激光束熔化金屬粉末,按照化整為零的思路,逐層堆積制造,直接制備一定形狀的零部件。鎳基合金具有優異的性能,在航空航天、石油化工等眾多領域獲得廣泛應用。本文注重將激光增材制造技術引入多孔鎳基合金的制備。以司立太公司的Deloro40鎳基合金粉末為實驗材料,在激光設備上進行激光增材制造。首先對激光增材制造的工藝進行實驗研究,通過單層單道、單層多道、多層多道的工藝實驗,研究相關激光參數(激光功率、脈沖寬度、激光頻率和掃描間距等)對Deloro40鎳基合金粉末成形性的影響規律,為成功制備多孔鎳基合金奠定基礎。
在成功制備多孔成形件后,測量實際的孔隙率,并研究以上所列激光工藝參數對多孔成形件的孔隙率的影響規律。利用金相顯微鏡和X射線衍射分析獲得多孔鎳基合金結構的顯微組織和物相成分。利用顯微硬度計測量多孔鎳基合金成形件的顯微硬度。使用電子*實驗機對多孔鎳基合金的力學性能進行分析。

激光增材制造是一種新型的激光快速成形技術,利用高能激光束熔化金屬粉末,按照化整為零的思路,逐層堆積制造,直接制備一定形狀的零部件。鎳基合金具有優異的性能,在航空航天、石油化工等眾多領域獲得廣泛應用。本文注重將激光增材制造技術引入多孔鎳基合金的制備。以司立太公司的Deloro40鎳基合金粉末為實驗材料,在激光設備上進行激光增材制造。首先對激光增材制造的工藝進行實驗研究,通過單層單道、單層多道、多層多道的工藝實驗,研究相關激光參數(激光功率、脈沖寬度、激光頻率和掃描間距等)對Deloro40鎳基合金粉末成形性的影響規律,為成功制備多孔鎳基合金奠定基礎。
在成功制備多孔成形件后,測量實際的孔隙率,并研究以上所列激光工藝參數對多孔成形件的孔隙率的影響規律。利用金相顯微鏡和X射線衍射分析獲得多孔鎳基合金結構的顯微組織和物相成分。利用顯微硬度計測量多孔鎳基合金成形件的顯微硬度。使用電子*實驗機對多孔鎳基合金的力學性能進行分析。激光增材制造工藝研究結果表明:激光掃描線寬隨激光功率、脈沖寬度和激光頻率的增大而增大,并終穩定于某一值;過大或過小的工藝參數對制備多孔成形件都不利。
Deloro40鎳基合金粉末激光增材制造優化工藝參數組合為:激光功率110W到130W,脈沖寬度2.0ms到4.0ms,激光頻率10Hz到15Hz,掃描間距0.6mm到0.8mm,在此優化工藝參數組合下的激光增材制造成形件表面基本平整,成形性良好。基于上面工藝參數制備所得的多孔鎳基合金成形件的孔隙率為12%到32%。觀察多孔成形件的縱截面發現:由于激光作用熱影響區的存在,導致*熔化或者半熔化狀態的鎳基合金粉末顆粒依附于預留孔壁內側,終成型件的實際孔隙率小于預設的孔隙率。
顯微組織研究表明:Deloro40多孔鎳基合金的顯微組織主要是由枝晶組成,枝晶主要沿著堆積層的方向生長,在激光熔覆重熔區存在一定量的等軸晶。由于激光增材制造多孔成形件晶粒細小以及成形件中硬質相的存在,所以多孔鎳基合金的顯微硬度達到HV570。多孔鎳基合金成形件的壓縮性能與孔隙率相關,孔隙率越低,多孔成形件的抗壓強度越高。多孔鎳基合金的壓縮斷口顯示脆性斷裂特征。針對多孔鎳基合金在激光增材制造中常見的缺陷“裂紋”、“球化現象”和“翹曲現象”,研究其形成機理,并對減少以上缺陷的方法進行了探索。

隨著現代工業的發展對材料的要求越來越高,為了滿足各種各樣苛刻的使用條件,各種新型材料的研究和開發得到了*的重視。相應的焊接材料的產品結構和品種發生了很大的變化,新型高效的焊接材料有長足的進步并得到了廣泛的應用。不銹鋼焊接材料和鎳基合金焊接材料是其中應用廣泛的新型特種焊接材料。鎳基合金優異性能的普遍認可使其應用領域不斷地拓展,多年的研究與應用表明,鎳基合金是能適應各種嚴酷環境下的優良的耐蝕材料。
17-4PH鋼板/扁鋼由于鎳基合金焊接性較差,如焊接工藝性差、熱裂紋、氣孔等,改善鎳基合金的焊接性是鎳基合金焊材研制的重點和難點。本文通過對焊條的焊接工藝性、熱裂紋敏感性、熔敷金屬力學性以及高溫氧化性等方面進行了研究,成功研制了一種適用于Inconel625合金焊接的ENiCrMo-3焊條。ENiCrMo-3焊條采用CaO-CaF2-SiO2-TiO2渣系,研究了大理石、金紅石、螢石、石英等原材料對焊接過程中電弧穩定性、飛濺以及脫渣性能的影響,確定其在藥皮配方中的佳加入量,使焊條具有良好的焊接工藝性能。
設計了四組不同合金體系的鎳基焊條,研究Mn、Cr、Mo、Nb四元素對熔敷金屬力學性能、高溫氧化性能、抗熱裂紋性能的影響。ENiCrMo-3焊條熔敷金屬組織是鑄態組織。焊縫組織比較細小,主要由奧氏體基體和析出相組成,這些析出相呈塊狀、條狀和點狀;熔敷金屬中Mn、Cr、Mo、Nb的含量在國標范圍內調整,對焊條的抗拉強度影響不大。Nb含量在國標上*,延伸率低,且低于國標要求的標準值;在四種元素含量位于國標中線時,延伸率高。
17-4PH鋼板/扁鋼高溫氧化性能研究表明,ENiCrMo-3焊條熔敷金屬具有很好的抗高溫氧化性能;隨著氧化時間的延長,氧化速率逐漸變緩;熔敷金屬的抗高溫氧化性能隨著Mo、Cr、Nb含量的增加而增強,隨著Mn含量的增加而減弱。研制的ENiCrMo-3鎳基焊條的化學成分、力學性能等指標均達到AWSA5.11、GB/T13814等相關標準要求。通過與市售的國內同種焊條對比,鎳基焊條ENiCrMo-3焊接工藝性能、抗熱裂紋性能,熔敷金屬高溫氧化性能均優于市售焊條,達到了本次研制預期目標。