機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
| 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 控制形式 | 數(shù)控 |
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詳細(xì)介紹
凸輪銑床機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，靈活性高機(jī)身采用鑄鐵，經(jīng)人工時(shí)效處理后精度高，壽命長(zhǎng)。主軸采用鉻鉬合金制作，配以精密級(jí)角接觸軸承，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理及精磨削，切削力強(qiáng)，精度高。各螺母采用青銅制造，耐磨性能高。
凸輪式自動(dòng)車(chē)床使用兩種凸輪：其一為圓筒狀形態(tài)，將其端面加工成種種形態(tài)后，使凸輪回轉(zhuǎn)，通過(guò)傳動(dòng)連桿和搖臂連接，將凸輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榈都艿闹本€運(yùn)動(dòng)。此凸輪稱為碗形凸輪，主要用于切削加工件的軸向切削方向。另一種是圓板狀形態(tài)，將其外周加工成所需的形狀，然后通過(guò)與刀架連接的傳動(dòng)桿，將凸輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成刀具的直線運(yùn)動(dòng)；此凸輪主要用于加工件的徑向切削方向。將這兩種凸輪的左右、前后運(yùn)動(dòng)合成，就能使刀具形成傾斜或曲線的方向行走。
使用性能說(shuō)明：
1、凸輪式動(dòng)車(chē)床裝有5把刀、刀架按順序?yàn)?號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)刀每組刀具架可裝1-2把刀，1號(hào)與5號(hào)是車(chē)削外徑，2、3、4主要是切槽、倒角、切斷等工序。
2、尺寸控制精度高：機(jī)床主軸精度可達(dá)0.003mm、滑塊微調(diào)由千分尺控制，尺寸控制精度可達(dá)0.005mm、主軸轉(zhuǎn)速2000-8000RPM之內(nèi)。
3、自動(dòng)送料：送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)向主軸送料，料完自動(dòng)停車(chē)報(bào)警，加工過(guò)程無(wú)需人工看料，達(dá)到了全面自動(dòng)化的生產(chǎn)制造過(guò)程。
4、生產(chǎn)效率高：本機(jī)床通過(guò)凸輪控制加工過(guò)程，凸輪每轉(zhuǎn)一個(gè)回轉(zhuǎn)即完成一個(gè)加工過(guò)程。
5、送料自動(dòng)化及切削刀具自動(dòng)行走均使用凸輪來(lái)控制。
凸輪銑床標(biāo)準(zhǔn)配置及特點(diǎn)：
1、主軸變頻調(diào)速，數(shù)字化控制；
2、高精度滾珠絲杠，動(dòng)態(tài)性能良好，精度高；
3、進(jìn)給軸采用伺服電機(jī)控制，定位精度高；
4、集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑可靠；
5、數(shù)控系統(tǒng)選用標(biāo)準(zhǔn)配置，帶USB接口，功能強(qiáng)大，穩(wěn)定可靠；
6、采用獨(dú)立主軸單元，確保主軸具有良好的運(yùn)動(dòng)精度、剛度和穩(wěn)定性；
7、配置冷卻泵，為加工提供強(qiáng)制冷卻；
8、移動(dòng)式電子手輪，簡(jiǎn)單、易用；
9、液壓卡盤(pán)，自動(dòng)夾緊，卡盤(pán)內(nèi)吹氣排屑；
10、山型導(dǎo)軌，剛性好，適合強(qiáng)力切削；
11、數(shù)控高精度旋轉(zhuǎn)分度頭，凸輪旋轉(zhuǎn)加工；
12、米漢納鑄鐵經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，品質(zhì)高、變形小；
13、工件水平定位采用液壓升降，定位夾緊后快速回位；
14、外觀全封閉式防護(hù)，避免了冷卻液的泄漏，為操作者提供安全舒適的工作環(huán)境。
保養(yǎng)：
1、清潔：
a、拆卸清洗各部油毛氈墊；
b、擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架；
c、擦拭各部死角。
2、潤(rùn)滑：
a、各油孔清潔暢通并加注潤(rùn)滑油；
b、各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤(rùn)滑油；
c、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。
3、防腐：
a、除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；
b、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。
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