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新天激光——管材激光切割機

伴隨我國不銹鋼管材產(chǎn)量和消費的迅速增長，管材激光切割機正在我國迅速普及，數(shù)控切管人才和激光切管技術(shù)需求的迅速增長，這凸顯出當(dāng)前管材激光切割機和數(shù)控切管人才及工藝的嚴(yán)重短缺和滯后，這也反映在一些不銹鋼企業(yè)上，擁有*的激光切割設(shè)備，但是還是暴露出切管效率低，切管質(zhì)量差，造成管材嚴(yán)重浪費的現(xiàn)象。

激光切管技術(shù)是一項生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)力強的技術(shù)。同時，只要是在刻，在不影響整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程的情況下，可以對設(shè)計進行修改。一個更大的好處是，最終用戶可以控制短期或中期運行的生產(chǎn)，而不必使大量的模板，這使得更快地響應(yīng)客戶的需求，因此沒有必要使模具。
從靈活性的角度來看，激光切管技術(shù)可以加工任何已編程的形狀。激光器可以完成任何方向的切割。模板的形狀可以在不借助任何工具的情況下快速改變，使加工具有競爭力的個性化包裝或商標(biāo)成為可能。準(zhǔn)確性也是數(shù)字系統(tǒng)的優(yōu)勢之一。用激光加工可以彌補印刷和印后加工中的不準(zhǔn)確性，如材料的拉伸和變形，激光可以根據(jù)這些變形進行調(diào)整，而傳統(tǒng)的模板制作則無法做到這一點。
管材激光切割機加工技術(shù)是一項非常精密和高水平的技術(shù)。當(dāng)然，在前期也需要一定的成本投入。面將重點針對激光切管的相關(guān)問題，并提供針對性的解決方案。通過專業(yè)的管材切割排料軟件，預(yù)先在計算機上編程繪圖、排料、下料，生成切割程序，然后對大長度不銹鋼管材進行全行程自動激光切割下料。專業(yè)管材套料技術(shù)數(shù)控激光切管切割效率高，編程套料比較復(fù)雜。如果使用不當(dāng)，會造成管道浪費和切割效率低。
專業(yè)的排樣軟件是實現(xiàn)數(shù)控切管機大規(guī)模、高效率、高質(zhì)量切割生產(chǎn)的基礎(chǔ)和前提。目前，激光切管過程中存在的質(zhì)量問題，如：零件切割點過燒、零件邊角過燒、切割管表面傾斜、切割圓形零件時圓變形或無法閉合等，直接導(dǎo)致管材的嚴(yán)重浪費和切割。管生產(chǎn)效率較低。
激光管材切割技術(shù)是一種大規(guī)模、高效率、高質(zhì)量的管材切割生產(chǎn)方法。數(shù)控切管的核心是數(shù)控切管系統(tǒng)。管材切割工藝在切割管材（特別是直徑較小的方管）時，爐渣會粘附在管材內(nèi)壁上，切割時產(chǎn)生的熱量大部分被工件吸收。切割密度高時，往往會出現(xiàn)管材過熱、邊角和四角過燒等情況，嚴(yán)重影響切割質(zhì)量，甚至無法切割。
對于這類問題：
1. 提高氧壓的方法。
2. 通過軟件提高銳角的合成速度。
3. 具有高度感應(yīng)伺服系統(tǒng)的激光切割頭，可以保證切割過程中切割噴嘴與工件表面平面的高度保持不變（焦點保持不變），從而使切割效果不受工件表面變化的影響。針對以上提出的解決方案，有針對性的解決方案必然會提高激光切管加工設(shè)備的使用效率，從而改善切管效率低、切管質(zhì)量差、管材浪費嚴(yán)重的現(xiàn)狀，提高企業(yè)生產(chǎn)加工產(chǎn)品的效率，為企業(yè)創(chuàng)造更好的利潤。