小型數(shù)控銑床由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進(jìn)給部分，系統(tǒng)部分，冷卻、潤滑部分。
　　
　　（1）床身
　　
　　數(shù)控銑床的床身主要有兩種結(jié)構(gòu)，一種為龍門式，一種是立式加工中心結(jié)構(gòu)。布局合理，具有良好的剛性，底座上設(shè)有4個調(diào)節(jié)螺栓，便于機床進(jìn)行水平調(diào)整，切削液儲液襤設(shè)在機床座內(nèi)部。
　　
　　（2）銑頭部分
　　
　　銑頭部分由電機和主軸組成。一般情況下，主軸電機采用無刷電機，或伺服電機，也有采用高速電主軸。銑頭主軸支承在高精度軸承上．保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用BT30錐度；主軸采用機械無級變速，其調(diào)節(jié)范圍寬，傳動平穩(wěn)，操作方便。剎車機構(gòu)能使主軸迅速制動，可節(jié)省輔助時間，剎車時通過剎車電機使主軸立即制動。銑頭部件還裝有伺服電機、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向（z方向）進(jìn)給傳動鏈，使主軸作垂向直線運動。
　　
　　（3）工作臺
　　
　　工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導(dǎo)軌上，工作臺的縱向進(jìn)給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅(qū)動的。通過伺服電機的轉(zhuǎn)動帶動滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動，而滾珠絲桿的轉(zhuǎn)動帶動工作臺的直線運動。床鞍的縱橫向?qū)к壝婢捎昧烁呔艿木€性導(dǎo)軌，從而提高了導(dǎo)軌的耐磨性、運動的平穩(wěn)性和精度的保持性，消除了低速爬行現(xiàn)象。
　　
　　（4）升降臺（橫向進(jìn)路部分）
　　
　　升降臺前方裝有交流伺服電機．驅(qū)動床鞍作橫向進(jìn)給運動，其傳動原理與工作臺的縱向進(jìn)給相同。
　　
　　（5）數(shù)控系統(tǒng)
　　
　　目前國內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)的基本功能已經(jīng)接近的水準(zhǔn)。日本的FANUC系統(tǒng)，德國海德漢系統(tǒng)都是市面上的數(shù)控系統(tǒng)，售價較高，性能穩(wěn)定，控制精度高，中國臺灣的新代，寶元也是目前被眾多數(shù)控機床采用的系統(tǒng)。國內(nèi)的主要有廣州數(shù)控，凱恩帝系統(tǒng)，以及億芯智控的系統(tǒng)。一般為了方便使用，都有手輪。
　　
　　（5）冷郜與潤滑裝王
　　
　　①冷卻系統(tǒng)。機床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對切削區(qū)進(jìn)行冷卻。
　　
　　②潤滑系統(tǒng)及方式。潤滑系統(tǒng)是由自動注油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機床采用自動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進(jìn)行潤滑，以提高機床的使用壽命。
　　
　　數(shù)控銑床用完之后不要放在一邊就不管了，還需要很好的維護(hù)，就是用完之后的清理工作需要做好。具體的維護(hù)方法如下：
　　
　　當(dāng)時用完數(shù)控銑床之后，零件加工完成，數(shù)控銑床的機身、鉆臺等地方都會出現(xiàn)使用完數(shù)控銑床加工零件之后所留下的各種碎屑，甚至數(shù)控銑床旁邊附近的地上也會有很多碎屑。千萬不要小看了這些碎屑。因為這次不清理沒關(guān)系，下次不清理，在下次不清理，時間一長就會出現(xiàn)問題了。時間長了想打掃清理卻不好清理了。這就是讓我們頭疼的問題了。
　　
　　當(dāng)數(shù)控銑床速度給定信號為一個階躍信號時，數(shù)控銑床電流調(diào)節(jié)器輸入一個很大的值，但其值已達(dá)到整定的飽和值。此時數(shù)控銑床電機以系統(tǒng)控制作用的zui大極限電流運行，從而使數(shù)控銑床電機在加速過程中始終保持zui大轉(zhuǎn)矩和zui大加速度狀態(tài)，以縮短起動、制動過程。