浙江特普在機床上加上數控體系。當然，機床并不單單僅僅加個數控體系就好了。數控技能是當前機械加工職業運用的*的加工設備，它包括數控車床、數控銑床、數控銑鏜床、數控加工中心、數控線切開等多種類別。所謂數控技能，就是用數字化程序信號，通過計算機操控機床加工進程。
機床撞刀原因：
一、程序錯誤
現在機床數控化水平很高，雖然數控技術為浙江特普機床操作帶來了很多便利，但同時也潛伏著一些危險，如程序編寫出錯導致的撞刀事件。
程序出錯導致的撞刀有以下幾種情況：
1、是參數設定錯誤，導致工序承接發生失誤從而產生撞刀；
2、是程序單備注錯誤，導致程序輸入有誤而發生的撞刀；
3、是程序傳輸失誤。
簡單來說就是程序重新輸入或是已經發生修改，但機器仍舊按照就舊程序運行，從而導致撞刀。
對于程序上的失誤導致的撞刀可以從這幾個方面進行避免：
1、在程序寫完之后對程序進行檢查，避免參數錯誤。
2、程序單及時更新，并進行相應的檢查核對。
3、加工前檢查程序的詳細數據，例如程序編寫的時間和日期等，確定新程序可以正常運行之后再進行加工。
二、操作不當
操作不當導致浙江特普機床發生撞刀是撞刀的重要原因之一，這種人為失誤導致的撞刀大致分為以下幾類：
1、刀具測量錯誤。在刀具測量上發生失誤導致與加工不匹配從而發生撞刀。
2、刀具選擇失誤。在人為選擇刀具的過程中容易對加工過程考慮不周，所選擇的刀具過長或者過短，從而發生撞刀。
3、毛胚選擇錯誤。在挑選加工毛胚時未考慮加工實際情況，毛胚過大或者因與程序設定毛胚不符合從而發生撞刀。
4、裝夾失誤。在加工過程中裝夾不當也會導致撞刀的發生。
對于上述人為情況導致的撞刀可以從以下幾個方面進行避免：
1、選擇可靠的刀具測量儀器和測量方法。
2、在充分考慮加工過程和毛胚情況之后再選擇刀具。
3、在加工前根據程序設定選擇毛胚，并對毛胚尺寸、硬度等數據進行核對。
4、裝夾過程結合實際加工情況，避免操作失誤。
