薄鋼板不銹鋼鋁片開(kāi)卷線校平剪切2000W激光生產(chǎn)線
金屬落料工序是五金材料、汽車零件等工件生產(chǎn)的基本過(guò)程，需要耗費(fèi)大量的人力物力進(jìn)行生產(chǎn)，如何節(jié)約成本、提升效率和品質(zhì)，都是廠家關(guān)注的問(wèn)題。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家流行的生產(chǎn)方式是將卷料進(jìn)行開(kāi)卷校平，再由送料機(jī)送入壓力機(jī)進(jìn)行落料生產(chǎn)，由于需要制造大量的落料模具，設(shè)備投資和后續(xù)的使用成本高，且設(shè)備的柔性化低也帶來(lái)了大量的投資浪費(fèi)。如何節(jié)約成本、提升效率和品質(zhì)，都是廠家關(guān)注的問(wèn)題。
 
一、目前行業(yè)問(wèn)題
1、 如何有效地提高毛坯材料利用率？
 一個(gè)大型的生產(chǎn)廠每月的片材用量數(shù)以千噸計(jì)，片材利用率提高數(shù)個(gè)百分點(diǎn)，所產(chǎn)生的效益每年將達(dá)到上千萬(wàn)！
 
2、 如何降低成本和提高效率？
   一般生產(chǎn)廠家投入大量人力及設(shè)備、場(chǎng)地、能耗，以滿足沖壓落片生產(chǎn)的要求，隨著各方面成本的增加和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，降低成本、提高效率成為當(dāng)務(wù)之急。
 
二、現(xiàn)有生產(chǎn)方式介紹
目前行業(yè)內(nèi)主要采用下列毛坯落料方式：
1.單張方料進(jìn)行落片的生產(chǎn)方式
2.卷料送進(jìn)落片生產(chǎn)方式
3.大型自動(dòng)化落料生產(chǎn)方式
1、 單張方料進(jìn)行落片的生產(chǎn)方式：
根據(jù)片材尺寸進(jìn)行分條橫剪，形成單張方料，然后人工操作進(jìn)行板材落料。這種方式適合一些小批量的生產(chǎn)，但*行分條橫剪，加大了設(shè)備、場(chǎng)地、人員和能耗的投入，增加了片材受損的機(jī)會(huì)，且片材需預(yù)留10-20mm的加工邊緣，材料利用率比較低。
2、卷料送進(jìn)的落片生產(chǎn)方式：
根據(jù)毛坯的尺寸定制卷料，然后采用自動(dòng)方式送料進(jìn)入沖壓設(shè)備進(jìn)行沖孔落料。這是許多汽車零部件廠家應(yīng)用的生產(chǎn)方式，效率比較低，且片材也需預(yù)留加工邊緣，材料利用率也比較低。 
三、傳統(tǒng)開(kāi)卷送料線
1、 設(shè)備組成：上料臺(tái)車－開(kāi)卷機(jī)－校平機(jī)－活套－送料－壓力機(jī)－成品輸送―成品碼垛－廢料處理

 
四、全自動(dòng)開(kāi)卷校平激光切割下料落料生產(chǎn)線的特點(diǎn)：
      ① 設(shè)備投資低：與現(xiàn)有大型落料生產(chǎn)設(shè)備相比，激光切割落料生產(chǎn)線設(shè)備質(zhì)量小，能耗低，且無(wú)需復(fù)雜的設(shè)備基礎(chǔ)，大大降低了前期投資和后期維護(hù)使用成本。

      ② 靈活性高：無(wú)需制造模具，采用*的排樣軟件及控制系統(tǒng)，產(chǎn)品規(guī)格形狀轉(zhuǎn)換迅速，適合各種批量產(chǎn)品生產(chǎn)。

      ③ 維護(hù)成本低：采用光纖激光切割器，性能可靠；同時(shí)激光切割速度快，不銹鋼的切割速度可達(dá)到每分鐘40米/分鐘（厚度1mm時(shí)），可快速完成切割下料。

      ④ 產(chǎn)品品質(zhì)高：采用高精度的校平機(jī)、高精度的送料及切割系統(tǒng)、*的自動(dòng)碼垛系統(tǒng)等，可適應(yīng)各種金屬材料的零件坯料生產(chǎn)。

      ⑤ 使用成本低：由于不需要模具進(jìn)行沖壓，降低了模具制造和維護(hù)費(fèi)用；同時(shí)設(shè)備沒(méi)有使用大型壓力機(jī)，生產(chǎn)能耗大大降低，也降低了環(huán)境噪音。

      ⑥ 材料利用率高：因?yàn)槭褂镁砹线M(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，不會(huì)產(chǎn)生單片時(shí)料頭料尾的損耗；同時(shí)設(shè)備采用優(yōu)化排樣，將各種形狀的零件組合進(jìn)行無(wú)搭邊切割，減少了材料損耗，提高了材料利用率。