無(wú)酸洗拉絲除銹機(jī)解決了幾十年來(lái)我國(guó)拉絲行業(yè)運(yùn)行成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重，操作工人勞動(dòng)環(huán)境差的問(wèn)題，為拉絲業(yè)科技成果的一大突破。特別近年來(lái)我公司很據(jù)國(guó)內(nèi)外客戶提出的要求，研制出了強(qiáng)迫潤(rùn)滑裝置，*解決了無(wú)酸洗線材潤(rùn)滑粉不宜吃粉的難題。*了客戶深加的要求，進(jìn)一步完善了產(chǎn)品，深受廣大用戶喜愛(ài)。
機(jī)械物理除銹代替酸洗，提升了除銹質(zhì)量，推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)升級(jí)，達(dá)到了節(jié)能減排，對(duì)拉絲行業(yè)具有革命性的意義

本生產(chǎn)線是有大盤(pán)重放線+安全停車裝置+無(wú)酸洗剝殼機(jī)+倒立式收線機(jī)連貫作業(yè)作用。目的是先將盤(pán)條表面氧化殼及銹清除，以縮短酸洗時(shí)間。剝殼后酸洗時(shí)間為未剝殼前浸酸時(shí)間的20%-50%,由于氧化殼及銹較少，因此減少酸池的清理次數(shù)。總之使用本生產(chǎn)線可節(jié) 省酸洗成本，控制污染。加之設(shè)備的合理設(shè)計(jì)，使得操作簡(jiǎn)便，安全 可靠，高效耐用。
線材拋光機(jī)用于對(duì)各種材料的盤(pán)條，拋光，線材進(jìn)行表面除銹拋光處理。因采用機(jī)械方法除銹拋光能替代傳統(tǒng)酸洗工藝。更加環(huán)保，節(jié)能。
1、盤(pán)條外徑范圍5-25mm

2、盤(pán)條處理速度5m/min-40m/min（根據(jù)材料直徑選用合理的拋光速度）

3、機(jī)器外形：2450*1100*1400

4、電機(jī)功率：3KW3臺(tái)

5、砂帶尺寸：912*100*4件

6、砂帶線速度：2-7m/s

7、機(jī)器重量：約2T

拋輪繞金屬絲公轉(zhuǎn)的同時(shí)又進(jìn)行高速自轉(zhuǎn)，當(dāng)金屬絲從中間通過(guò)時(shí)，即可把金屬絲表面的氧化皮、黑皮、缺陷去除掉，使用不同的拋輪還可對(duì)金屬絲表面進(jìn)行鏡面處理。

設(shè)備概述：卷料帶材連續(xù)拋光清洗干燥機(jī)的設(shè)計(jì)是我公司引進(jìn)國(guó)外帶材拋光的*理念，根據(jù)進(jìn)口設(shè)備在國(guó)內(nèi)使用的實(shí)際情況，集取國(guó)內(nèi)拋光之精華而實(shí)施。把美觀的外形，合理的機(jī)械原屮理，優(yōu)質(zhì)的設(shè)備配置，優(yōu)化的人機(jī)環(huán)境，環(huán)保的操作氛圍，自動(dòng)化的電器控制融合一體。

設(shè)備特點(diǎn)：
1、帶材連續(xù)雙面拋光機(jī)有主機(jī)部分、動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、磨頭調(diào)節(jié)系統(tǒng)、拋光器總成、電控系統(tǒng)組成。可用于雙面厚度不等的鈦鎳合金、稀土合金、貴金屬合金、銅鋁合金帶、不銹鋼帶、碳鋼帶材的表面拋磨精飾。配置五組拋光器(按用戶要求而確定)。
2、每個(gè)拋輪的轉(zhuǎn)速2000r/min,。拋光時(shí)鋼帶直線行走，一次拋磨上下兩個(gè)平面。鋼帶行走動(dòng)力速度有收卷機(jī)（用戶自備也可配套）控制。拋磨鋼帶寬度微型機(jī)組5mm-30mm小型機(jī)組30mm-200mm，中型機(jī)組200-500 mm大型機(jī)組500 mm-1000 mm。
3、每個(gè)拋光磨頭的上下拋光器可根據(jù)帶材的厚度上下調(diào)節(jié)。帶材的寬度有定位導(dǎo)向裝置調(diào)節(jié)。
4、進(jìn)出料端各有一組壓輥壓住鋼帶，對(duì)薄形鋼帶起阻尼作用，使之具有必要漲力，達(dá)到拋光工藝要求。
5、采用全封閉式。每組拋光頭下方設(shè)有除塵吸斗，由管道通往集塵器。干磨可用風(fēng)機(jī)袋式或水浴式除塵設(shè)備，濕磨有噴淋過(guò)濾水循環(huán)系統(tǒng)。用戶可根據(jù)工藝進(jìn)行非標(biāo)訂做。
6、整套生產(chǎn)線有開(kāi)卷機(jī)、收紙機(jī)、拋光機(jī)、清洗機(jī)、風(fēng)干機(jī)、液壓剪、填紙機(jī)、卷取機(jī)、移料小車等系統(tǒng)組成。用戶可以根據(jù)需要選購(gòu)。