每個拋光磨頭的上下拋光器可根據帶材的厚度上下調節。帶材的寬度有定位導向裝置調節。
進出料端各有一組壓輥壓住鋼帶,對薄形鋼帶起阻尼作用,使之具有必要漲力,達到拋光工藝要求。
采用全封閉式。每組拋光頭下方設有除塵吸斗,由管道通往集塵器。干磨可用風機袋式或水浴式除塵設備,濕磨有噴淋過濾水循環系統。用戶可根據工藝進行非標訂做。
整套生產線有開卷機、收紙機、拋光機、清洗機、風干機、液壓剪、填紙機、卷取機、移料小車等系統組成。用戶可以根據需要選購。線材拋光機工作原理:該設備是利用拋輪進行旋轉,金屬絲通過的原理實現 。拋輪繞金屬絲公轉的同時又進行高速自轉,當金屬絲從中間通過時,即可把金屬絲表面的氧化皮、黑皮、缺陷去除掉,使用不同的拋輪還可對金屬絲表面進行鏡面處理。
無酸洗拉絲除銹機解決了幾十年來我國拉絲行業運行成本高,環境污染嚴重,操作工人勞動環境差的問題,為拉絲業科技成果的一大突破。特別近年來我公司很據國內外客戶提出的要求,研制出了強迫潤滑裝置,*解決了無酸洗線材潤滑粉不宜吃粉的難題。*了客戶深加的要求,進一步完善了產品,深受廣大用戶喜愛。
機械物理除銹代替酸洗,提升了除銹質量,推動了產業升級,達到了節能減排,對拉絲行業具有革命性的意義
本生產線是有大盤重放線+安全停車裝置+無酸洗剝殼機+倒立式收線機連貫作業作用。目的是先將盤條表面氧化殼及銹清除,以縮短酸洗時間。剝殼后酸洗時間為未剝殼前浸酸時間的20%-50%,由于氧化殼及銹較少,因此減少酸池的清理次數。總之使用本生產線可節 省酸洗成本,控制污染。加之設備的合理設計,使得操作簡便,安全 可靠,高效耐用。