拋輪繞金屬絲公轉(zhuǎn)的同時又進行高速自轉(zhuǎn)，當金屬絲從中間通過時，即可把金屬絲表面的氧化皮、黑皮、缺陷去除掉，使用不同的拋輪還可對金屬絲表面進行鏡面處理。
無酸洗拉絲除銹機解決了幾十年來我國拉絲行業(yè)運行成本高，環(huán)境污染嚴重，操作工人勞動環(huán)境差的問題，為拉絲業(yè)科技成果的一大突破。特別近年來我公司很據(jù)國內(nèi)外客戶提出的要求，研制出了強迫潤滑裝置，*解決了無酸洗線材潤滑粉不宜吃粉的難題。*了客戶深加的要求，進一步完善了產(chǎn)品，深受廣大用戶喜愛。

本機拋磨速度采用無級調(diào)速，噪音低、穩(wěn)定性好、可調(diào)性好，本機采用多磨頭組成拋光自動化生產(chǎn)線。

設(shè)備特點：
1、帶材連續(xù)雙面拋光機有主機部分、動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、磨頭調(diào)節(jié)系統(tǒng)、拋光器總成、電控系統(tǒng)組成?？捎糜陔p面厚度不等的鈦鎳合金、稀土合金、貴金屬合金、銅鋁合金帶、不銹鋼帶、碳鋼帶材的表面拋磨精飾。配置五組拋光器(按用戶要求而確定)。
2、每個拋輪的轉(zhuǎn)速2000r/min,。拋光時鋼帶直線行走，一次拋磨上下兩個平面。鋼帶行走動力速度有收卷機（用戶自備也可配套）控制。拋磨鋼帶寬度微型機組5mm-30mm小型機組30mm-200mm，中型機組200-500 mm大型機組500 mm-1000 mm。
3、每個拋光磨頭的上下拋光器可根據(jù)帶材的厚度上下調(diào)節(jié)。帶材的寬度有定位導向裝置調(diào)節(jié)。
4、進出料端各有一組壓輥壓住鋼帶，對薄形鋼帶起阻尼作用，使之具有必要漲力，達到拋光工藝要求。
5、采用全封閉式。每組拋光頭下方設(shè)有除塵吸斗，由管道通往集塵器。干磨可用風機袋式或水浴式除塵設(shè)備，濕磨有噴淋過濾水循環(huán)系統(tǒng)。用戶可根據(jù)工藝進行非標訂做。
6、整套生產(chǎn)線有開卷機、收紙機、拋光機、清洗機、風干機、液壓剪、填紙機、卷取機、移料小車等系統(tǒng)組成。用戶可以根據(jù)需要選購。