（1）集中處理，單獨(dú)完成線材的除銹工序。
                              （2）與拉絲機(jī)連動。

特別近年來我公司很據(jù)國內(nèi)外客戶提出的要求，研制出了強(qiáng)迫潤滑裝置，*解決了無酸洗線材潤滑粉不宜吃粉的難題。*了客戶深加的要求，進(jìn)一步完善了產(chǎn)品，深受廣大用戶喜愛。
機(jī)械物理除銹代替酸洗，提升了除銹質(zhì)量，推動了產(chǎn)業(yè)升級，達(dá)到了節(jié)能減排，對拉絲行業(yè)具有革命性的意義

卷料帶材連續(xù)拋光清洗干燥機(jī)的設(shè)計(jì)是我公司引進(jìn)國外帶材拋光的*理念，根據(jù)進(jìn)口設(shè)備在國內(nèi)使用的實(shí)際情況，集取國內(nèi)拋光之精華而實(shí)施。把美觀的外形，合理的機(jī)械原屮理，優(yōu)質(zhì)的設(shè)備配置，優(yōu)化的人機(jī)環(huán)境，環(huán)保的操作氛圍，自動化的電器控制融合一體。用于鈦鎳合金、鋯及鋯合金、銅鋁不銹鋼帶、有色黑色金屬卷料帶材的表面單面或雙面拋光、清洗干燥。長度為卷料，設(shè)計(jì)滿足客戶要求的要求為目的。本機(jī)拋磨速度采用無級調(diào)速，噪音低、穩(wěn)定性好、可調(diào)性好，本機(jī)采用多磨頭組成拋光自動化生產(chǎn)線。

設(shè)備特點(diǎn)：
1、帶材連續(xù)雙面拋光機(jī)有主機(jī)部分、動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、磨頭調(diào)節(jié)系統(tǒng)、拋光器總成、電控系統(tǒng)組成。可用于雙面厚度不等的鈦鎳合金、稀土合金、貴金屬合金、銅鋁合金帶、不銹鋼帶、碳鋼帶材的表面拋磨精飾。配置五組拋光器(按用戶要求而確定)。
2、每個拋輪的轉(zhuǎn)速2000r/min,。拋光時鋼帶直線行走，一次拋磨上下兩個平面。鋼帶行走動力速度有收卷機(jī)（用戶自備也可配套）控制。拋磨鋼帶寬度微型機(jī)組5mm-30mm小型機(jī)組30mm-200mm，中型機(jī)組200-500 mm大型機(jī)組500 mm-1000 mm。
3、每個拋光磨頭的上下拋光器可根據(jù)帶材的厚度上下調(diào)節(jié)。帶材的寬度有定位導(dǎo)向裝置調(diào)節(jié)。
4、進(jìn)出料端各有一組壓輥壓住鋼帶，對薄形鋼帶起阻尼作用，使之具有必要漲力，達(dá)到拋光工藝要求。
5、采用全封閉式。每組拋光頭下方設(shè)有除塵吸斗，由管道通往集塵器。干磨可用風(fēng)機(jī)袋式或水浴式除塵設(shè)備，濕磨有噴淋過濾水循環(huán)系統(tǒng)。用戶可根據(jù)工藝進(jìn)行非標(biāo)訂做。
6、整套生產(chǎn)線有開卷機(jī)、收紙機(jī)、拋光機(jī)、清洗機(jī)、風(fēng)干機(jī)、液壓剪、填紙機(jī)、卷取機(jī)、移料小車等系統(tǒng)組成。用戶可以根據(jù)需要選購。