（1）集中處理，單獨完成線材的除銹工序。
                              （2）與拉絲機連動。

特別近年來我公司很據(jù)國內外客戶提出的要求，研制出了強迫潤滑裝置，*解決了無酸洗線材潤滑粉不宜吃粉的難題。*了客戶深加的要求，進一步完善了產品，深受廣大用戶喜愛。
機械物理除銹代替酸洗，提升了除銹質量，推動了產業(yè)升級，達到了節(jié)能減排，對拉絲行業(yè)具有革命性的意義

卷料帶材連續(xù)拋光清洗干燥機的設計是我公司引進國外帶材拋光的*理念，根據(jù)進口設備在國內使用的實際情況，集取國內拋光之精華而實施。把美觀的外形，合理的機械原屮理，優(yōu)質的設備配置，優(yōu)化的人機環(huán)境，環(huán)保的操作氛圍，自動化的電器控制融合一體。用于鈦鎳合金、鋯及鋯合金、銅鋁不銹鋼帶、有色黑色金屬卷料帶材的表面單面或雙面拋光、清洗干燥。長度為卷料，設計滿足客戶要求的要求為目的。本機拋磨速度采用無級調速，噪音低、穩(wěn)定性好、可調性好，本機采用多磨頭組成拋光自動化生產線。

設備特點：
1、帶材連續(xù)雙面拋光機有主機部分、動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、磨頭調節(jié)系統(tǒng)、拋光器總成、電控系統(tǒng)組成。可用于雙面厚度不等的鈦鎳合金、稀土合金、貴金屬合金、銅鋁合金帶、不銹鋼帶、碳鋼帶材的表面拋磨精飾。配置五組拋光器(按用戶要求而確定)。
2、每個拋輪的轉速2000r/min,。拋光時鋼帶直線行走，一次拋磨上下兩個平面。鋼帶行走動力速度有收卷機（用戶自備也可配套）控制。拋磨鋼帶寬度微型機組5mm-30mm小型機組30mm-200mm，中型機組200-500 mm大型機組500 mm-1000 mm。
3、每個拋光磨頭的上下拋光器可根據(jù)帶材的厚度上下調節(jié)。帶材的寬度有定位導向裝置調節(jié)。
4、進出料端各有一組壓輥壓住鋼帶，對薄形鋼帶起阻尼作用，使之具有必要漲力，達到拋光工藝要求。
5、采用全封閉式。每組拋光頭下方設有除塵吸斗，由管道通往集塵器。干磨可用風機袋式或水浴式除塵設備，濕磨有噴淋過濾水循環(huán)系統(tǒng)。用戶可根據(jù)工藝進行非標訂做。
6、整套生產線有開卷機、收紙機、拋光機、清洗機、風干機、液壓剪、填紙機、卷取機、移料小車等系統(tǒng)組成。用戶可以根據(jù)需要選購。