無酸洗拉絲除銹機也叫無酸洗剝殼除銹機是拉絲行業，無酸洗拉絲除銹生產線的主要設備，由變速箱五輪脫殼機構、可調節交叉拋物線鋼絲刷輪、全封閉除銹室、強迫潤滑裝置、拉絲模架和電氣控制系統組成，可一氣完成剝殼，除銹，拋光，潤滑等多到工具，同時也簡化了傳統除銹的復雜程序，而新處理的光絲耐銹能力更長，一般室內可達6月以上。
無酸洗拉絲除銹機的型號有：TG-03、TG-08、TG-12、TG-16、TG-22和通用TG-12B、TG-16B、TG-22B、TG-28B；主要區別在于剝殼機部分的結構以及處理的線材不同。2.5mm-4.0mm、Φ5.5mm-8mm、Φ12mm-16mm、Φ16mm-22mm和Φ5.5mm-Φ12mm、Φ8mm-Φ16mm、Φ12mm-Φ24mm、Φ16mm-Φ32mm是對應的處理線材的直接范圍，您可根據您的要求選擇對應的型號。

線材拋光機用途：該設備適用于合金鋼絲、不銹鋼絲、銅絲、彈簧鋼絲等金屬絲的表面去除氧氣皮、黑皮、缺陷及絲表面的鏡面拋光。替代化學酸洗，提高表面質量，達到環保減排的理想效果。經日本專家儀器檢測，該設備粗糙度、躁音度都代表了我國*水平。是新一代創新型環保型的理想設備。

線材拋光機工作原理：該設備是利用拋輪進行旋轉，金屬絲通過的原理實現 。拋輪繞金屬絲公轉的同時又進行高速自轉，當金屬絲從中間通過時，即可把金屬絲表面的氧化皮、黑皮、缺陷去除掉，使用不同的拋輪還可對金屬絲表面進行鏡面處理。

拋光機，盤條免酸洗砂帶高速拋光機，線材拋光機本生產線用于高、中、低碳鋼線材的集中表面處理，采用機械除銹拋光的方法，替代傳統的酸洗工序；環保、節能。
1、線材處理范圍：φ5.5mm→φ8.0mm，￠8.0mm→￠12.0mm，￠12.mm→￠16.0mm，三種規格（選配）。
2、設備工作形式：（1）集中處理，單獨完成線材的除銹工序。
                              （2）與拉絲機連動。

無酸洗拉絲除銹機解決了幾十年來我國拉絲行業運行成本高，環境污染嚴重，操作工人勞動環境差的問題，為拉絲業科技成果的一大突破。特別近年來我公司很據國內外客戶提出的要求，研制出了強迫潤滑裝置，*解決了無酸洗線材潤滑粉不宜吃粉的難題。*了客戶深加的要求，進一步完善了產品，深受廣大用戶喜愛。
機械物理除銹代替酸洗，提升了除銹質量，推動了產業升級，達到了節能減排，對拉絲行業具有革命性的意義針對傳統酸洗工藝生產成本較高,操作不當易使盤條出現質量缺陷等不足,研究盤條無酸洗拉拔技術及設備。無酸洗拉拔技術是通過機械剝殼除鱗清除盤條表面的氧化鐵皮,同時應用*的壓力模潤滑工藝,改善潤滑條件,取代酸洗和磷化。給出組成無酸洗拉拔機組的彎曲剝殼機、鋼刷除銹機和潤滑壓力模裝置的主要參數。彎曲剝殼機盤條大進線直徑14 mm,延伸率7.7%,彎曲輥直徑155 mm;鋼刷除銹機的鋼刷尺寸8 mm×150 mm,高轉速2 800 r/min;潤滑壓力模裝置中壓力模的工作直徑與配套的工作模直徑相比略大0.3~0.5 mm,冷卻壓力模與拉絲模及壓力腔的水流量為1∶2∶4較為合適。