因采用機械方法除銹拋光能替代傳統(tǒng)酸洗工藝。更加環(huán)保，節(jié)能。本機器既能對盤條集中表面除銹，拋光處理，也可與拉絲機連動，組成一條生產線。本公司專業(yè)生產盤條拋光機,線材拋光機,砂帶拋光機，歡迎新老客戶前來選購。
 
（1）集中處理，單獨完成線材的除銹工序。
                              （2）與拉絲機連動。

特別近年來我公司很據(jù)國內外客戶提出的要求，研制出了強迫潤滑裝置，*解決了無酸洗線材潤滑粉不宜吃粉的難題。*了客戶深加的要求，進一步完善了產品，深受廣大用戶喜愛。
機械物理除銹代替酸洗，提升了除銹質量，推動了產業(yè)升級，達到了節(jié)能減排，對拉絲行業(yè)具有革命性的意義

針對傳統(tǒng)酸洗工藝生產成本較高,操作不當易使盤條出現(xiàn)質量缺陷等不足,研究盤條無酸洗拉拔技術及設備。無酸洗拉拔技術是通過機械剝殼除鱗清除盤條表面的氧化鐵皮,同時應用*的壓力模潤滑工藝,改善潤滑條件,取代酸洗和磷化。給出組成無酸洗拉拔機組的彎曲剝殼機、鋼刷除銹機和潤滑壓力模裝置的主要參數(shù)。彎曲剝殼機盤條大進線直徑14 mm,延伸率7.7%,彎曲輥直徑155 mm;鋼刷除銹機的鋼刷尺寸8 mm×150 mm,高轉速2 800 r/min;潤滑壓力模裝置中壓力模的工作直徑與配套的工作模直徑相比略大0.3~0.5 mm,冷卻壓力模與拉絲模及壓力腔的水流量為1∶2∶4較為合適。
無酸洗拉絲除銹機也叫無酸洗剝殼除銹機是拉絲行業(yè)，無酸洗拉絲除銹生產線的主要設備，由變速箱五輪脫殼機構、可調節(jié)交叉拋物線鋼絲刷輪、全封閉除銹室、強迫潤滑裝置、拉絲模架和電氣控制系統(tǒng)組成，可一氣完成剝殼，除銹，拋光，潤滑等多到工具，同時也簡化了傳統(tǒng)除銹的復雜程序，而新處理的光絲耐銹能力更長，一般室內可達6月以上。