1、盤條外徑范圍5-25mm

2、盤條處理速度5m/min-40m/min（根據材料直徑選用合理的拋光速度）

3、機器外形：2450*1100*1400

4、電機功率：3KW3臺

5、砂帶尺寸：912*100*4件

6、砂帶線速度：2-7m/s

7、機器重量：約2T

針對傳統酸洗工藝生產成本較高,操作不當易使盤條出現質量缺陷等不足,研究盤條無酸洗拉拔技術及設備。無酸洗拉拔技術是通過機械剝殼除鱗清除盤條表面的氧化鐵皮,同時應用*的壓力模潤滑工藝,改善潤滑條件,取代酸洗和磷化。給出組成無酸洗拉拔機組的彎曲剝殼機、鋼刷除銹機和潤滑壓力模裝置的主要參數。彎曲剝殼機盤條大進線直徑14 mm,延伸率7.7%,彎曲輥直徑155 mm;鋼刷除銹機的鋼刷尺寸8 mm×150 mm,高轉速2 800 r/min;潤滑壓力模裝置中壓力模的工作直徑與配套的工作模直徑相比略大0.3~0.5 mm,冷卻壓力模與拉絲模及壓力腔的水流量為1∶2∶4較為合適。
無酸洗拉絲除銹機也叫無酸洗剝殼除銹機是拉絲行業，無酸洗拉絲除銹生產線的主要設備，由變速箱五輪脫殼機構、可調節交叉拋物線鋼絲刷輪、全封閉除銹室、強迫潤滑裝置、拉絲模架和電氣控制系統組成，可一氣完成剝殼，除銹，拋光，潤滑等多到工具，同時也簡化了傳統除銹的復雜程序，而新處理的光絲耐銹能力更長，一般室內可達6月以上。

線材拋光機工作原理：該設備是利用拋輪進行旋轉，金屬絲通過的原理實現 。拋輪繞金屬絲公轉的同時又進行高速自轉，當金屬絲從中間通過時，即可把金屬絲表面的氧化皮、黑皮、缺陷去除掉，使用不同的拋輪還可對金屬絲表面進行鏡面處理。
1、線材處理范圍：φ5.5mm→φ8.0mm，￠8.0mm→￠12.0mm，￠12.mm→￠16.0mm，三種規格（選配）。
2、設備工作形式：（1）集中處理，單獨完成線材的除銹工序。
                              （2）與拉絲機連動。