圓管拋光機(jī)可對(duì)各種圓管，圓柱體零件的表面進(jìn)行除銹、拋光、打磨、拉絲、去氧化皮、光亮拋光、鏡面拋光等。
線材拋光機(jī)用途：該設(shè)備適用于合金鋼絲、不銹鋼絲、銅絲、彈簧鋼絲等金屬絲的表面去除氧氣皮、黑皮、缺陷及絲表面的鏡面拋光。

線材拋光機(jī)工作原理：該設(shè)備是利用拋輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，金屬絲通過的原理實(shí)現(xiàn) 。拋輪繞金屬絲公轉(zhuǎn)的同時(shí)又進(jìn)行高速自轉(zhuǎn)，當(dāng)金屬絲從中間通過時(shí)，即可把金屬絲表面的氧化皮、黑皮、缺陷去除掉，使用不同的拋輪還可對(duì)金屬絲表面進(jìn)行鏡面處理。
（1）集中處理，單獨(dú)完成線材的除銹工序。
                              （2）與拉絲機(jī)連動(dòng)。

針對(duì)傳統(tǒng)酸洗工藝生產(chǎn)成本較高,操作不當(dāng)易使盤條出現(xiàn)質(zhì)量缺陷等不足,研究盤條無酸洗拉拔技術(shù)及設(shè)備。無酸洗拉拔技術(shù)是通過機(jī)械剝殼除鱗清除盤條表面的氧化鐵皮,同時(shí)應(yīng)用*的壓力模潤滑工藝,改善潤滑條件,取代酸洗和磷化。給出組成無酸洗拉拔機(jī)組的彎曲剝殼機(jī)、鋼刷除銹機(jī)和潤滑壓力模裝置的主要參數(shù)。彎曲剝殼機(jī)盤條大進(jìn)線直徑14 mm,延伸率7.7%,彎曲輥直徑155 mm;鋼刷除銹機(jī)的鋼刷尺寸8 mm×150 mm,高轉(zhuǎn)速2 800 r/min;潤滑壓力模裝置中壓力模的工作直徑與配套的工作模直徑相比略大0.3~0.5 mm,冷卻壓力模與拉絲模及壓力腔的水流量為1∶2∶4較為合適。
無酸洗拉絲除銹機(jī)也叫無酸洗剝殼除銹機(jī)是拉絲行業(yè)，無酸洗拉絲除銹生產(chǎn)線的主要設(shè)備，由變速箱五輪脫殼機(jī)構(gòu)、可調(diào)節(jié)交叉拋物線鋼絲刷輪、全封閉除銹室、強(qiáng)迫潤滑裝置、拉絲模架和電氣控制系統(tǒng)組成，可一氣完成剝殼，除銹，拋光，潤滑等多到工具，同時(shí)也簡化了傳統(tǒng)除銹的復(fù)雜程序，而新處理的光絲耐銹能力更長，一般室內(nèi)可達(dá)6月以上。