本生產(chǎn)線是有大盤(pán)重放線+安全停車(chē)裝置+無(wú)酸洗剝殼機(jī)+倒立式收線機(jī)連貫作業(yè)作用。目的是先將盤(pán)條表面氧化殼及銹清除，以縮短酸洗時(shí)間。剝殼后酸洗時(shí)間為未剝殼前浸酸時(shí)間的20%-50%,由于氧化殼及銹較少，因此減少酸池的清理次數(shù)。總之使用本生產(chǎn)線可節(jié) 省酸洗成本，控制污染。加之設(shè)備的合理設(shè)計(jì)，使得操作簡(jiǎn)便，安全 可靠，高效耐用。
線材拋光機(jī)用于對(duì)各種材料的盤(pán)條，拋光，線材進(jìn)行表面除銹拋光處理。因采用機(jī)械

針對(duì)傳統(tǒng)酸洗工藝生產(chǎn)成本較高,操作不當(dāng)易使盤(pán)條出現(xiàn)質(zhì)量缺陷等不足,研究盤(pán)條無(wú)酸洗拉拔技術(shù)及設(shè)備。無(wú)酸洗拉拔技術(shù)是通過(guò)機(jī)械剝殼除鱗清除盤(pán)條表面的氧化鐵皮,同時(shí)應(yīng)用*的壓力模潤(rùn)滑工藝,改善潤(rùn)滑條件,取代酸洗和磷化。給出組成無(wú)酸洗拉拔機(jī)組的彎曲剝殼機(jī)、鋼刷除銹機(jī)和潤(rùn)滑壓力模裝置的主要參數(shù)。彎曲剝殼機(jī)盤(pán)條大進(jìn)線直徑14 mm,延伸率7.7%,彎曲輥直徑155 mm;鋼刷除銹機(jī)的鋼刷尺寸8 mm×150 mm,高轉(zhuǎn)速2 800 r/min;潤(rùn)滑壓力模裝置中壓力模的工作直徑與配套的工作模直徑相比略大0.3~0.5 mm,冷卻壓力模與拉絲模及壓力腔的水流量為1∶2∶4較為合適。
無(wú)酸洗拉絲除銹機(jī)也叫無(wú)酸洗剝殼除銹機(jī)是拉絲行業(yè)，無(wú)酸洗拉絲除銹生產(chǎn)線的主要設(shè)備，由變速箱五輪脫殼機(jī)構(gòu)、可調(diào)節(jié)交叉拋物線鋼絲刷輪、全封閉除銹室、強(qiáng)迫潤(rùn)滑裝置、拉絲模架和電氣控制系統(tǒng)組成，可一氣完成剝殼，除銹，拋光，潤(rùn)滑等多到工具，同時(shí)也簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)除銹的復(fù)雜程序，而新處理的光絲耐銹能力更長(zhǎng)，一般室內(nèi)可達(dá)6月以上。
無(wú)酸洗拉絲除銹機(jī)的型號(hào)有：TG-03、TG-08、TG-12、TG-16、TG-22和通用TG-12B、TG-16B、TG-22B、TG-28B；主要區(qū)別在于剝殼機(jī)部分的結(jié)構(gòu)以及處理的線材不同。2.5mm-4.0mm、Φ5.5mm-8mm、Φ12mm-16mm、Φ16mm-22mm和Φ5.5mm-Φ12mm、Φ8mm-Φ16mm、Φ12mm-Φ24mm、Φ16mm-Φ32mm是對(duì)應(yīng)的處理線材的直接范圍，您可根據(jù)您的要求選擇對(duì)應(yīng)的型號(hào)。
無(wú)酸洗拉絲除銹機(jī)解決了幾十年來(lái)我國(guó)拉絲行業(yè)運(yùn)行成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重，操作工人勞動(dòng)環(huán)境差的問(wèn)題，為拉絲業(yè)科技成果的一大突破。特別近年來(lái)我公司很據(jù)國(guó)內(nèi)外客戶(hù)提出的要求，研制出了強(qiáng)迫潤(rùn)滑裝置，*解決了無(wú)酸洗線材潤(rùn)滑粉不宜吃粉的難題。*了客戶(hù)深加的要求，進(jìn)一步完善了產(chǎn)品，深受廣大用戶(hù)喜愛(ài)。
機(jī)械物理除銹代替酸洗，提升了除銹質(zhì)量，推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)升級(jí)，達(dá)到了節(jié)能減排，對(duì)拉絲行業(yè)具有革命性的意義