機床刀柄類型的特點
1) 加工曲面類零件時,為了保證*切削刃與加工輪廓在切削點相切,而避免刀刃與工件輪廓發生干涉,一般采用球頭刀,粗加工用兩刃銑刀,半精加工和精加工用四刃銑刀
2) 銑較大平面時,為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀
3) 銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀
4) 銑鍵槽時,為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀
5)孔加工時,可采用鉆頭等孔加工類*

高精度型機床刀柄的特點：針對直徑φ20mm以下刃具，尤其在φ0.25～12mm內小徑刃具，要實現高效、高精度加工，并得到優異的表面光潔度，需要通過高速加工來實現，這就對刀柄夾持精度和動平衡性能指標提出更嚴格的等級要求。BIG的美夾刀柄系列產品夾持端口跳動精度為0.001mm，4倍直徑前跳動精度為0.003mm，夾套精度等級為A*，刀柄均通過動平衡實驗處理，zui高轉速可達40 000r/min，并標準配置中心出水，*高速高精度鉆孔、鉸孔及銑削加工的要求。 對鋁合金缸體產品φ8.5×5D鉆孔進行加工，采用美夾刀柄后使用OSG硬質合金涂層鉆頭FTO－GDS，加工參數為n=6000r/min， f=0.45mm/rev， 效率提升3～4倍。同時，使孔徑精度得到有效保證。