可轉位銑削*：銑削*：四角刀片刃口強度好，具有良好經濟性，在面銑加工中更具優勢；而三角刀片容屑排屑性能良好，在型腔加工中更具優勢些。

斜面加工、螺旋加工時，需降低進給速度進行加工；鉆削加工時，軸向進給設在0.2mm/rev以下進行加工；螺旋擴孔加工時，每周切深ap不應超過zui大切削深度。

可轉位銑削*將主切削力化解到軸向，*減小徑向分力，提高*的抗沖擊性能；這種結構在大懸伸銑削中也能有效的減小震動。

的基本結構：

一、*的組成

　　可轉位*一般由刀片、刀墊、夾緊元件和刀體組成，如右圖所示。
　　其中各部分的作用為： 
　　刀片：承擔切削，形成被加工表面。
　　刀墊：保護刀體，確定刀片(切削刃)位置。
　　夾緊元件：夾緊刀片和刀墊。
　　刀體：刀體及(或)刀墊的載體，承擔和傳遞切削力及切削扭距，完成刀片與機床的聯接。
　　二、*的結構
　　可轉位*的結構包括刀片的夾緊形式，刀墊的裝夾形式和刀體與機床的聯接形式等。 
　　刀片的夾緊形式 刀片的夾緊方式受刀片形狀、*尺寸和*功用等因素的影響。夾緊時必須滿足以下條件： 
　　刀片裝夾定位要符合切削力定位夾緊原理，即切削力的合力必須作用在刀片支承面周界內。 
　　刀片周邊尺寸定位滿足三點定位原理。 
　　切削力與裝夾力的合力在定位基面(刀片與刀體)上所產生的摩擦力必須大于切削振動等引起的使刀片脫離定位基面的交變力。
　　刀墊的形式與裝夾 刀墊的形式與裝夾受*尺寸和刀墊的功能因素的影響。刀座與刀夾現已逐漸成為獨立的功能部件，其形式與裝夾應滿足組合優化，靈活方便的原則，這包括如下兩個要求： 
　　以變化刀座的形式尺寸來控制切削刃坐標位置和切削時形成zui終運動軌跡，滿足工件表面形狀的要求。
　　以更換不同的小刀座或刀頭來組合成多種性能的*，來滿足不同的加工要求，同時也減少刀體數。
　　刀體與機床的聯接形式 刀體與機床的聯接形式應符合高剛度、高精度和快換的原則，這包括如下兩方面的內容： 
　　聯接形式和尺寸標準化。
　　同一聯接形式可更換不同的中間接長模塊和不同類別的切削刀頭----工具系統。
　　三、*角度的形成
　　可轉位*的角度是由刀片的角度與刀桿上刀片槽底面的角度綜合而成的，其值為相關部分幾何角度的代數和。其確定見表。
　　可轉位*的幾何角度
　　名稱 定義 公式
　　前角 可轉位*的前角等于刀片與刀桿在正交平面中的前角的代數和 g0*=g0刀片+g0刀桿
　　后角 可轉位*的后角等于刀片在正交平面中的后角與刀桿在正交平面中的前角之差 a0*=a0刀片-g0刀桿
　　刃傾角 可轉位*的刃傾角等于刀片刃傾角與刀桿刃傾角的代數和 ls*=ls刀片+ls刀桿
　　主偏角 可轉位*的主偏角是由刀桿自身的主偏角決定的 kr*=kr刀桿