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自動化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案是把多種可以調(diào)整的工作臺、工裝器具、設(shè)備、機(jī)床聯(lián)結(jié)起來，配以自動運(yùn)送裝置組成的柔性生產(chǎn)線模式。通過自動化生產(chǎn)線軟件管理系統(tǒng)進(jìn)行信息的調(diào)整，生產(chǎn)線自動化設(shè)計(jì)方案可將多種生產(chǎn)模式結(jié)合，從而能夠減少生產(chǎn)成本做到物盡其用。

通過應(yīng)用生產(chǎn)線自動化設(shè)計(jì)方案把員工從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，讓員工通過配合自動化生產(chǎn)線，能夠?qū)崿F(xiàn)一人多機(jī)，一人多工的進(jìn)行生產(chǎn)，極大地提高勞動生產(chǎn)率。實(shí)現(xiàn)多品種、中小批量生產(chǎn)的柔性自動化生產(chǎn)，大大減低生產(chǎn)設(shè)備的投入及維護(hù)成本。

生產(chǎn)線自動化設(shè)計(jì)方案通過將微電子學(xué)、計(jì)算機(jī)和系統(tǒng)工程等技術(shù)合理地結(jié)合起來，高效的解決了機(jī)械制造高自動化與高柔性化之間的矛盾。實(shí)現(xiàn)在一條生產(chǎn)線上同時生產(chǎn)多品種型號產(chǎn)品，企業(yè)可根據(jù)需求調(diào)整生產(chǎn)的型號和產(chǎn)量，提高企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)變能力

 

項(xiàng)目名稱：生產(chǎn)線自動化設(shè)計(jì)方案；

輔導(dǎo)時間：1-3個月現(xiàn)場輔導(dǎo)；

輔導(dǎo)方式：診斷+規(guī)劃+輔導(dǎo)+培訓(xùn)+評價+持續(xù)提升；

適合企業(yè)：所有制造型企業(yè)；如汽車零部件、電子、3C通信等行業(yè)大批量生產(chǎn)企業(yè)；航空航天、機(jī)械裝備制造，柴油機(jī)、液壓元器件等行業(yè)多品種、小批量生產(chǎn)企業(yè)。

 

服務(wù)重點(diǎn)：

自動化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案分為三個階段，即生產(chǎn)線優(yōu)化與設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)線制作與試運(yùn)行階段和生產(chǎn)線運(yùn)營階段。生產(chǎn)線自動化設(shè)計(jì)方案將提供生產(chǎn)線布局規(guī)劃圖、生產(chǎn)線成品，生產(chǎn)線運(yùn)營指導(dǎo)等。我們首先會通過調(diào)研，掌握客戶生產(chǎn)線體的現(xiàn)狀，然后將會以簡便自動化為核心，通過設(shè)備、工夾具代替純手工作業(yè)等方法進(jìn)行產(chǎn)線設(shè)計(jì)。采用精益手段，實(shí)現(xiàn)一個流的準(zhǔn)時化生產(chǎn)格局。通過生產(chǎn)線自動化設(shè)計(jì)方案進(jìn)行信息化管理，對整個生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、TPM設(shè)備管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)調(diào)度以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，從而打造低成本、高品質(zhì)、高效率的簡便智能化Cell生產(chǎn)線。

 

在進(jìn)行生產(chǎn)線自動化設(shè)計(jì)方案過程中，我們將：

1、導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式，圍繞產(chǎn)品生產(chǎn)流程以整流化、準(zhǔn)時化、自働化為改善核心進(jìn)行流程優(yōu)化、動作改善、品質(zhì)改善等，實(shí)現(xiàn)高效率，高品質(zhì)的一個流拉動式生產(chǎn)模式。

2、導(dǎo)入信息化管理系統(tǒng)，進(jìn)行數(shù)據(jù)化、物聯(lián)化、可視化管理。通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，信息化系統(tǒng)分析，通過安燈、看板進(jìn)行反饋，實(shí)時掌握產(chǎn)線生產(chǎn)現(xiàn)狀。

3、導(dǎo)入低成本自動化設(shè)備，進(jìn)行工裝治具改善，通過道具化、機(jī)械化、電器化，只需少量員工與設(shè)備組合作業(yè)，即可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)、設(shè)備自動化生產(chǎn)的柔性生產(chǎn)線布局。

 

 

通過應(yīng)用自動化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)以下管理優(yōu)勢：

通過應(yīng)用生產(chǎn)線自動化設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行柔性化生產(chǎn)線投入后，在對零件的技術(shù)文件優(yōu)化后，無論生產(chǎn)批量的大小、形狀結(jié)構(gòu)和加工路線，均可以上線生產(chǎn)。生產(chǎn)線自動化設(shè)計(jì)方案能夠讓生產(chǎn)效率、設(shè)備利用率大幅提高，并能形成準(zhǔn)確完整的生產(chǎn)過程信息。通過自動化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案可以做到動態(tài)控制產(chǎn)品的質(zhì)量，為生產(chǎn)管理提供了豐富的一線數(shù)據(jù)，縮短生產(chǎn)轉(zhuǎn)工時間，節(jié)約了轉(zhuǎn)工設(shè)備和人員。

 

1、設(shè)備利用率提高：采用自動化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案后，產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)量比在分散單機(jī)作業(yè)時的產(chǎn)量提高數(shù)倍。

2、在制品減少大幅減少：通過生產(chǎn)線自動化能夠減少對設(shè)備重新設(shè)定和調(diào)試，消除原材料用錯、生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)定錯誤、自檢互檢依據(jù)錯誤等問題，縮短生產(chǎn)周期。

3、生產(chǎn)能力相對穩(wěn)定：在自動化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案中由一臺或多臺設(shè)備組成，發(fā)生故障時，有降級運(yùn)轉(zhuǎn)的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障設(shè)備的能力。

4、產(chǎn)品質(zhì)量提高：通過生產(chǎn)線自動化設(shè)計(jì)方案能夠讓零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩(wěn)定。

5、產(chǎn)線運(yùn)行靈活：生產(chǎn)線自動化對于檢驗(yàn)、裝卡和維護(hù)工作可在第一班完成，第二、第三班可在無人照看下正常生產(chǎn)。同時能處理刀具磨損調(diào)換、物流堵塞疏通等問題。

6、產(chǎn)品應(yīng)變能力提升：在自動化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案中刀具、夾具及物料運(yùn)輸裝置具有可調(diào)性，且系統(tǒng)平面布置合理，便于增減設(shè)備，滿足市場需要。

 

自動化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案內(nèi)容介紹

         自動化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案的應(yīng)用十分廣泛，例如在機(jī)械制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機(jī)械裝配等生產(chǎn)線自動化應(yīng)用，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗(yàn)和包裝等綜合生產(chǎn)線自動化應(yīng)用。切削加工生產(chǎn)線自動化應(yīng)用在機(jī)械制造業(yè)中。主要有：用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機(jī)床自動化生產(chǎn)線；用于加工軸類、盤環(huán)類等零件的，由通用、專門化或自動機(jī)床組成的旋轉(zhuǎn)體加工自動化生產(chǎn)線；用于加工工序簡單小型零件的轉(zhuǎn)子自動化生產(chǎn)線等。

      自動化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案中設(shè)備的聯(lián)結(jié)方式有剛性聯(lián)接和柔性聯(lián)接兩種。在剛性聯(lián)接生產(chǎn)線自動化應(yīng)用中，工序之間沒有儲料裝置，工件的加工和傳送過程有嚴(yán)格的節(jié)奏性，當(dāng)某一臺設(shè)備發(fā)生故障而停歇時，會引起全線停工，因此，對剛性聯(lián)接自動線中各種設(shè)備的工作可靠性要求高。在柔性聯(lián)接生產(chǎn)線自動化應(yīng)用中，各工序(或工段)之間設(shè)有儲料裝置，各工序節(jié)拍不必嚴(yán)格一致，某一臺設(shè)備短暫停歇時，可以由儲料裝置在一定時間內(nèi)起調(diào)劑平衡的作用，因而不會影響其他設(shè)備正常工作，綜合自動化生產(chǎn)線、裝配自動化生產(chǎn)線和較長的組合機(jī)床自動化線常采用柔性聯(lián)接。

 

 

自動化生產(chǎn)線硬件設(shè)備系統(tǒng)

①生產(chǎn)主線

在自動化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案中生產(chǎn)主線通過應(yīng)用準(zhǔn)時化生產(chǎn)、敏捷制造管理等柔性生產(chǎn)集成模式，對生產(chǎn)流程進(jìn)行合理化的合并優(yōu)化后進(jìn)行配套合適的生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)合不同刀具、工裝夾具的快速更換，實(shí)現(xiàn)在同一生產(chǎn)線上進(jìn)行多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時是生產(chǎn)線自動化設(shè)計(jì)方案中的主要交通要道，各個設(shè)備工位間零件物料的傳送由主線完成，主線能夠?qū)崿F(xiàn)正反兩個方向運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)上線零件物料需要輸送的方向，確定正（反）向運(yùn)轉(zhuǎn)，將零件物料按要求輸送到需要的支線處，并由對應(yīng)的移栽機(jī)構(gòu)將零件物料移到支線上，完成一次零件物料的傳送。

 

②生產(chǎn)支線

在自動化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案中通過在每一個設(shè)備工位設(shè)置一條支線，生產(chǎn)支線通過采用上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置、重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的料槽或料道、提升，轉(zhuǎn)位和分配裝置等方式用來接收和送出零件物料。生產(chǎn)線自動化設(shè)計(jì)方案通過在生產(chǎn)支線上能夠?qū)π枰厥馓幚砑庸さ牧慵锪线M(jìn)行生產(chǎn)加工，滿足對多品種產(chǎn)品的個別零部件進(jìn)行同時生產(chǎn)。支線能夠?qū)崿F(xiàn)正反兩個方向的運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠從主線接收和向主線輸送零件物料，接收和輸送的需求由信息系統(tǒng)確定。

 

③控制系統(tǒng)

在自動化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案中控制系統(tǒng)是柔性生產(chǎn)線的中樞神經(jīng)，負(fù)責(zé)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與信息系統(tǒng)之間信息的交互，并控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)按要求完成規(guī)定的動作。為適應(yīng)自動線的調(diào)試和正常運(yùn)行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調(diào)整、半自動和自動。在調(diào)整狀態(tài)時可手動操作和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)單臺設(shè)備的各個動作；在半自動狀態(tài)時可實(shí)現(xiàn)單臺設(shè)備的單循環(huán)工作；在自動狀態(tài)時自動線能連續(xù)工作。在生產(chǎn)線自動化設(shè)計(jì)方案中同時將執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作形成的信息記錄反饋到信息系統(tǒng)進(jìn)行邏輯運(yùn)算和儲存，保證動作的準(zhǔn)確，并為以后生產(chǎn)管理提供統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)。