破碎機(jī)除塵器對破碎篩分過程中產(chǎn)生的粉塵能有效的除塵凈化，使崗位和外排的空氣含塵濃度符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)的工程設(shè)計。
破碎機(jī)除塵器除塵流程如下：
1.一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷。
2.電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
3.當(dāng)空氣中含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口滲入經(jīng)過灰斗時，氣體中的部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來直接落入灰斗底部。
4.隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時清灰裝置開始進(jìn)行清灰。
5.清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
破碎機(jī)除塵器使用注意事項：
除塵器在正常工作時，排灰安裝不能中止工作，否則灰斗內(nèi)粉塵積滿溢入袋室，迫使收塵器停機(jī)。
1.不能運用破損的布袋停止工作，否則會除塵設(shè)備的報廢。當(dāng)小量的布袋小面積破損時，能夠用舊的布袋或同樣資料新濾布將破洞補(bǔ)上運用，補(bǔ)洞辦法是運用有機(jī)硅橡膠混合料停止粘接，只需粘接劑的運用溫度、化學(xué)性能與工藝情況相順應(yīng)便可。
2.設(shè)備氣口冒灰，標(biāo)明已有濾袋破損，檢修時停高溫風(fēng)機(jī)及廢氣風(fēng)機(jī)，翻開收塵器上蓋，如發(fā)現(xiàn)濾袋口處有積灰，則闡明該濾袋已破損，必需改換。
3.當(dāng)除塵設(shè)備大局部布袋損壞時，應(yīng)停止全部改換(當(dāng)濾料在*工作以后，濾料層內(nèi)積聚的微細(xì)粉塵使其透氣性降低，而影響系統(tǒng)風(fēng)量時，雖未損壞，也應(yīng)停止全部改換)，改換布袋時停止除塵設(shè)備，此時應(yīng)將清灰控制器關(guān)閉，翻開頂部的人孔門，便可拆卸布袋。
4.減速機(jī)、輸灰安裝等機(jī)械運動部件應(yīng)按規(guī)則注油和換油，特別是氣缸的活塞不能缺油，必需定期向油杯內(nèi)加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時掃除。
5.應(yīng)設(shè)有專人操作和維護(hù)，并做好運轉(zhuǎn)記載。管理人員應(yīng)全面控制收塵器的原理、性能、構(gòu)造、運用條件，發(fā)現(xiàn)問題及時處置，以確保消費系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。
6.檢修人孔門上的密封條，如有損壞或老化，應(yīng)及時改換。
本公司為礦山行業(yè)設(shè)計的破碎機(jī)除塵器，是社會*的新一代、高效的布袋除塵設(shè)備。我公司主要技術(shù)人員曾在各設(shè)計院工作多年，*從事工業(yè)通風(fēng)除塵技術(shù)咨詢、工程設(shè)計、設(shè)備研發(fā)，具有扎實的理論基礎(chǔ)和豐富的實踐經(jīng)驗，對防除塵系統(tǒng)有深刻的了解和*的見解，成功地解決了很多現(xiàn)場的除塵問題。