我公司根據(jù)礦熱爐煙氣治理管理工程的技術(shù)經(jīng)驗，我司決定采用預(yù)處理器+干法布袋除塵管理工藝，對該礦熱爐煙氣進行管理和粉塵的收集。在礦熱爐除塵器選擇上我們選用了脈沖長布袋除塵器，具有除塵效率高，排放濃度*可以滿足＜20mg/Nm3的要求。
我公司為確保礦熱爐脈沖布袋除塵器能*、高效、穩(wěn)定、可靠運行，我公司對礦熱爐除塵器運用了以下除塵技術(shù)：
1、準(zhǔn)確的選型
礦熱爐除塵器的選型是影響除塵器濾袋壽命，選擇過小，將會使濾料的過濾風(fēng)速進步，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過大，則又將增加投資，造成不必要的鋪張。我們在選型時，充分考慮煙氣性質(zhì)、粉塵濃度等一系列因素，根據(jù)濾料的使用要求，確定過濾風(fēng)速為1.0m/min。
2、考慮在線檢驗
為保證脈沖布袋除塵器的故障不影響礦熱爐的正常運行。除塵器的設(shè)計采用了離線清灰功能，設(shè)置了晉升閥，袋室之間*隔離，這樣檢驗時只需將該室封閉即可，不影響設(shè)備的正常運行。
3、選擇高質(zhì)量的脈沖閥
對于礦熱爐除塵設(shè)備清灰的部件──脈沖閥，我們采用了名品牌公司的沉沒式脈沖閥，該產(chǎn)品啟動封閉迅速可靠，閥體阻力低，在較低的氣源壓力下，也可很好地完成清灰工作。
4、濾料的選擇
根據(jù)礦熱爐爐的煙氣性質(zhì)，選擇耐高溫的LF復(fù)合濾料，表面作超細(xì)面層處理。
5、花板孔采用冷延沖壓切割，保證花板的平整度及花板孔的精度，使濾袋吊掛垂直，減少了清灰過程中濾袋的相互碰撞，保障了濾袋的使用壽命。
6、*的氣流均布及渦流打散裝置
氣流在進入收塵器后，因為截面突變會產(chǎn)生較強的渦流，渦旋氣流會使剛收下來的粉塵再次以較高速度上揚，這樣不僅增加了濾袋負(fù)荷，同時也會沖洗濾袋并降低濾袋使用壽命。加入*的氣流渦旋打散及均布裝置后，可很大程度上減少渦流對濾袋的沖洗，避免袋底相碰，延長濾袋使用壽命。
7、清灰*可靠
采用高效的逐行噴吹方式，通過噴吹管上的開孔孔徑變化，公道調(diào)節(jié)。
8、應(yīng)急保護系統(tǒng)
為防止系統(tǒng)工況不不亂時、設(shè)備試車時及上游設(shè)備泛起故障時，泛起的煙氣的進口溫度將會超過濾袋的答應(yīng)使用溫度等現(xiàn)象，設(shè)置了應(yīng)急保護系統(tǒng)。 
9、本除塵系統(tǒng)所采用的預(yù)處理器為雙旋風(fēng)除塵器。塵氣在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下，所含大顆粒粉塵被有效地捕集，并被分級成粒徑不同的二種粉塵，沉降后排出。塵氣中所含雜質(zhì)及碳粒被有效處理，所回收的硅粉其SiO2含量>92%。
礦熱爐除塵器的使用能有效的達到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標(biāo)均達到穩(wěn)定排放要求。