破碎機布袋除塵器是根據礦山石料廠破碎機的揚塵情況設計，采用了具有高效率、低耗能、低排放的袋式除塵器，能有效的對破碎機生產時所產生的揚塵進行捕集，且捕塵率在98%以上，排放在20mg以下，是礦山行業除塵的理想產品。
破碎機布袋除塵器組成及原理： 
袋式除塵器主體結構由上箱體，中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾大部分組成。并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門。采用下進氣結構，含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再通過出風口經風管、風機排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續由卸料器排出。
隨過濾過程的不斷進行，濾袋外側所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋室除塵器本身的阻力也不斷提高。當阻力達到預先值時(可在設備調試時確定)，清灰控制器發出信號，然后打開電磁脈沖閥，以極短的時間向箱內噴入0.4-0.5MPA的壓縮空氣。壓縮空氣由氣源順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以及極短的時間(0.1-0.2S)向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻震動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側的粉塵脫落。在保證粉塵脫落后，打開下一個電磁脈沖閥，如此一個周期。清灰時各電磁閥按照預先設置好的順序分別進行，互不干擾，實現*連續運行。
破碎機除塵器*技術特點：
1.本除塵器采納了大風量、低風速的設計理念。除塵器實際過濾風速選用1.2m/min，在設備出廠前，對噴吹系統待主要部分，進行預組裝，以保證質量。
2.采用了逐浪、分流二次分配方法，讓含塵氣流通過導流管、進風分配系統進入過濾區，保證了單元進風的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。
3.除塵器采用便掀式頂蓋，設有脈沖閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
4.爬梯、護欄、防雨罩都是采用了螺絲固定，安裝快捷，后期更換配件方便、簡單。
破碎機袋式除塵器的應用注意事項：
1.破碎機脈沖布袋除塵器在線檢修注意事項
1)運用多室除塵器的過程中，需要對凈氣室風擋進行有效地控制，確保除塵器在線檢修作業的順利開展；
2)在線檢修作業開始前應做好相關的安全檢查工作；
3)布袋除塵器內開展檢修作業時，需要對室內環境進行必要地檢查，消除其中可能存在的安全隱患，維護人員應穿好防護衣，確保實際操作的安全性。
2.除塵濾袋及袋籠更換注意事項
1)檢查濾袋的邊緣情況，清理花板表面及孔口，布袋除塵器，確保濾袋安裝的可靠性；
2)運用專業的技術手段對優化濾袋安裝流程，避免受到其它因素的干擾，使用新濾袋時應保持清潔性；
3)設置濾袋時應保持其橢圓長軸方向與花板橢圓孔口長軸方向的*性，確保濾袋的正常使用；
4)在專業安裝定位工具的支持下拆除袋籠，對袋籠性能可靠性進行綜合地評估，消除相關的干擾因素。
3.除塵器濾袋泄漏性試驗維護注意事項
1)當將粉煤灰注入除塵器的入口(預涂灰)時，粉煤灰會順著阻力路徑走，這樣就可以發現泄漏點，例如：焊縫、濾袋縫合處損壞或有洞、不銹鋼漲圈泄漏等等。
2)確保盡量多的粉煤灰會附在濾袋上是十分重要的，因此試驗時首先應關閉布袋的清灰系統，投入粉煤灰應均勻且緩慢。
3)在凈氣室檢查完之后，可進入第二步，即手動打開吹掃脈沖檢查只出現在脈沖期間的泄漏。
4)掌握正確的安裝方法，加強對脈沖式布袋除塵器的專業維護，及時地發現并處理其運行中存在的各類問題，才能實現對除塵器工作性能的改善。
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