在中頻爐鑄造企業中，粉塵污染源主要來來自熔化、澆注、落砂、拋丸、打磨、制芯、混砂造型工序，主要污染物為煙粉塵。 針對冶煉電爐粉塵特點及環保部門排放要求，選用布袋除塵器進行冶煉中頻電爐粉塵的治理。
中頻電爐布袋除塵器—電爐根據加工作業工藝程序不同，粉塵產生點也不盡相同，按著現在的環保排放要求多采用袋式除塵技術進行粉塵處理，大致安裝流程為電爐—集塵罩—管網—布袋除塵器—風機—排放 
中頻電爐布袋除塵器在設計管道時應注意事項：
1.因其輸送的氣體性質不同，除塵管道常用的材料是Q235鋼板。對于不同的系統。并考慮到適用強度的要求，必需選用不同厚度的鋼板制作。 
2.布袋除塵器的管理布置要與廠家的結構相配合，少用有效空間，要符合不防礙操作和便于安裝檢修兩個特點。 
3.吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則袋除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10 個。 
4.為防止粉塵在管道內沉積，除塵器的管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵設備管道與水平面的夾角不小于55。對于含塵濃度小子5g/m3的無bao炸危險的管道，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于除塵器各種特殊原因，管道要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。 
5.為了調整布袋除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。收塵系統可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。 
6.若吸塵點較多的除塵系統，應在各支管上裝設插板閥或蝶閥等調節風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。 
7.在一般情況下，除塵系統的排風管應高出屋面0.5-1.5m 。如排風管會影響周圍建筑物時，還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽，以免雨水進入管內。可以利用射流且能在較高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設防雨帽。 
8.除塵管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據布袋除塵器管道直徑確定。管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。 
9.車間工藝布置中應對生產設備和除塵器管道統一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設備，再連接布袋除塵器管道。
電爐布袋除塵器*特點：
1.中頻爐布袋除塵器除塵效率可達99.99以上，粉塵排放可控制在20mg/Nm3以下。
2.電爐除塵器可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。
3.具有*的密封措施，漏風系數小于2﹪。
4.采用*的結構設計，單位體積過濾面積大，設備體積小。
5.清灰方式*有效，延長濾袋的使用壽命。
6.關鍵部位質量可靠，使用壽命長。
7.性能穩定，自動化程度高，日常維護管理簡單。
由于除塵器是除塵系統中的關鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個系統的成敗，因此,我公司對中頻電爐布袋除塵器的設計、制造、安裝、調試和運行等每一個環節都需要精心安排。