設(shè)備用途適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機(jī)廢氣，可處理有機(jī)溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。

工作原理首先有機(jī)廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。

產(chǎn)品特點

1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。

2.前端采用干式高效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；

4.用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。

5.吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能*。

6.采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、可靠。

7.安全設(shè)施完備， 阻力小、凈化率高：采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及*自控系統(tǒng)。

催化燃燒性能特點

1、用優(yōu)質(zhì)金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達(dá)9799%，設(shè)備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力小；

2、安全設(shè)施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護(hù)設(shè)施全；

3、預(yù)熱1530分鐘全功率加熱。工作時只消耗見機(jī)功率即可，當(dāng)廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱；

4、余熱可用來烘干工作，中消耗功其它方面熱能回用

催化燃燒處理注意事項

1、廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì)；有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵；

2、設(shè)備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度；

3、設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；

4、設(shè)備所需電源為：三相交流380V頻率50hz；

催化燃燒適用范圍

1、用于有機(jī)溶劑的凈化處理如：苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機(jī)廢氣；

2、各類有機(jī)化學(xué)品生產(chǎn)，藥物生產(chǎn)及各類樹脂生產(chǎn)工藝過程中的廢氣；汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣，漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、發(fā)動機(jī)、塑料、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化；電子、漆包線生產(chǎn)過程中各類廢氣；瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過程中各類廢氣。

3、適用、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理等烘干流水線等。 產(chǎn)品優(yōu)勢 操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。 能耗低：設(shè)備啟動，僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時自動補償。余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。 使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生