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　　立式加工中心機的操作步驟

　　1.為了簡化定位和安裝，夾具的每個定位表面應該具有相對于立式加工中心機的加工原點的坐標尺寸。

　　2.為了確保零件安裝方向與編程中選擇的工件坐標系和機床坐標系一致，應定向夾具、零件。

　　3.它可以在短時間內拆卸，并變成適合新工件的夾具。由于立式加工中心機的輔助時間被壓縮到很短的程度，支撐夾具的裝載和卸載不會占用太多時間。

　　4.立式加工中心機夾具應具有盡可能少的部件和高剛度。

　　5.夾具應盡可能開口，夾緊元件的位置可以低或低，并且安裝夾具不會干擾臺階的工具路徑。

　　6.保證工件的加工內容在主軸的行程范圍內完成。

　　7.對于帶有交互式工作臺的立式加工中心機，夾具設計必須防止夾具和機床之間的空間干擾，因為工作臺、在、支撐和旋轉上移動。

　　8.嘗試在一個設置中完成所有處理內容。當需要更換夾緊點時，必須特別注意不要因更換夾緊點而損壞定位精度，必要時在過程文檔中。

　　立式加工中心機機可將銑削、鏜孔、鉆孔、鉸孔及螺紋加工等多項功能集于一體，大大提高生產效率的同時有效保證了加工精度。

　　立式加工中心機的正常換刀過程如下所述：在機床系統接到指令后，主軸回到換刀點的位置進行準停，之后刀庫向右移動到主軸處將其上的刀具取下，當主軸上面的刀具進入刀庫卡槽時，主軸向上移動脫離刀庫，隨后刀庫旋轉至對應刀號，將指令中所的刀具對準主軸正下方，主軸下移，使刀具進入主軸錐孔內，刀具夾緊后，刀庫退回到原來位置，換刀過程結束。由上述得知，換刀的關鍵點是主軸必須準停，即其一是Z向位置必須在換刀點位置，一般將Z向零點設為Z向換刀點，如若零點位置改變，則換刀點位置改變，無法換刀;其二是主軸端面鍵必須與X向平行，如若位置有偏差，也無法換刀。其它如刀庫能否正常旋轉選刀、氣壓是否足夠等均換刀的*條件。所以故障的原因應分析如下幾個方面：

　　在刀庫能正常旋轉選刀、氣壓足夠的情況下，應分析：

　　(1)手動方式下能否換刀;

　　(2)刀庫是否可以正常移動;

　　(3)能否正常選刀;

　　(4)主軸準停后，Z向的位置是否在之前設定好的換刀點的位置;

　　(5)系統中設置的換刀點的位置是否改變;

　　(6)主軸準停后，端面鍵是否與X軸平行。

　　2、具體排查措施

　　(1)在“手動”方式下，按下換刀按鈕，機床能夠正常手動換刀。主軸內部的換刀缸沒有問題。

　　(2)按下機床右側的控制刀庫氣壓缸的換向閥按鈕，刀庫可以正常地左右移動到位。說明此組系統不存在問題。

　　(3)在MDI狀態下，輸入M06T01，系統在接收到換刀信號后，刀庫旋轉，只要安裝在1號刀位上的圓形小凸塊靠近(距離為0.3mm左右)無觸點開關(接近開關)，數控系統就默認為1號刀，并以此為計數基準，“馬氏機構”轉過幾次，當前就是幾號刀。在沒有刀具的情況下觀察整個換刀過程是否能完成，結果在選刀環節刀庫一直旋轉。如果記憶初始位置的小凸塊脫落或刀庫的接近開關存在問題，系統便無法判斷出指令中的刀具號，所以出現的問題就是系統一直處于選刀狀態。經仔細檢查，是刀庫的接近開關脫落(如圖1所示)。

　　(4)將控制面板上的“主軸定向”鍵按下，發現主軸的兩個凸出鍵并沒有與X軸方向平行，也就是主軸在定向后沒有轉到位。主軸準停的原理是本機床采用霍爾元件檢測定向，引起主軸準停位置不準的原因可能是主軸準停裝置電氣系統參數變化、定位不牢靠或主軸徑向跳動超差。首先檢查外部硬件，并沒有發現固定螺釘松動或定位鍵被損壞，即引起主軸準停錯誤的原因極有可能是電氣系統參數發生了變化。通過查閱此臺機床參數設置說明書可知制機床主軸定位的參數為主軸伺服驅動器的PA-39號參數，參數的值上升越多主軸向反方向偏轉的角度越大

　　以上便是今天關于立式加工中心機的操作步驟及正常的換刀過程的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。