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    對于加工中心，想必大家都不感到陌生吧，他初是從數控銑床發展而來的。臺加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數控臥式鏜銑床的基礎上增加了自動換刀裝置，從而實現了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。
    那對他平時的檢查和保養也定*不是。就請您往下看看加工中心需要定期檢查和保養項目有哪些吧！
定期檢查項目：

1、主軸在額定高轉速下運轉軸承狀態 測振儀

2、設備水平檢測 水平儀

3、X/Y/X軸相互垂直度檢測 方箱/角尺

4、X/Y/Z軸重復定位精度檢測 激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）

5、X/Y/Z軸累計誤差檢測 激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）

6、主軸300mm徑向跳動檢測

7、主軸與工作臺面的垂直度檢測

8、X/Y/Z軸滾珠絲杠軸承狀態檢測、

9、X/Y/Z軸絲杠狀態檢測
定期保養項目：

1、檢查潤滑系統，壓力表狀態，清洗潤滑系統過濾網，更換潤滑油，疏通油路，

2、檢查氣路系統，清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的泄漏。

3、檢查液路系統，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液。可能的情況下，更換密封件。

4、緊固各傳動部件，更換不良標準件。

5、油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂

6、清潔、清洗各傳動面，

7、檢查刀庫、機械手狀態，分析機械手磨損狀態，向客戶提出更換建議。

8、修復修正外部元件的損壞件。

9、檢查防護罩狀態。準確的將信息反饋給客戶。

電氣部份：

1、清潔控制柜內電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態。

2、清洗、清潔數控系統控制模塊、電路板，清潔風扇，空氣過濾網，清潔散熱裝置，

3、清潔伺服電機風扇葉片。

4、清潔操作面板內部元件，電路板、風扇。檢查插接件的緊固狀態。