機床商務網
技術文章
鉆攻加工中心的使用操作步驟具體細節都描述出來了
閱讀：4490 發布時間：2020-3-16
1、鉆攻加工中心在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位(即回零)，使機床對其當前的操作有一個基準地位。
2、裝夾工件
工件裝夾前要先清潔好各外表，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀(或油石)去掉工件外表的毛刺。裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各外表，使其潤滑、平整。碼鐵、螺母一定要鞏固，能牢靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可間接夾緊在虎上;機床任務臺應清潔潔凈，無鐵屑、灰塵、油污;墊鐵普通放在工件的四角，對跨渡過大的工件需要在兩頭加放等高墊鐵。依據圖紙的尺寸，運用拉尺反省工件的長寬高能否合格。
裝夾工件時，依據編程作業指點書的裝夾擺放方式，要思索避開加工的部位和在加工中刀頭能夠碰到夾具的狀況。工件擺放在墊鐵上當前，就要依據圖紙要求對工件基準面停止拉表，關于曾經六面都磨好的工件要校檢其垂直度能否合格。工件拉表終了后一定要擰緊螺母，以避免裝夾不結實而使工件在加工中移位的景象;再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。
3、工件碰數
對裝夾好的工件可應用碰數頭停止碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種。辦法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：光電式運動，機械式轉450~600rpm。分中碰數手動挪動任務臺X軸，使碰數頭碰工件一正面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的坐標值爲零;再手動挪動任務臺X軸使碰數頭碰工件的另一正面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的坐標。依據其值減去碰數頭的直徑(即工件的長度)，反省工件的長度能否合符圖紙要求。把這個坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的兩頭數值，再挪動任務臺到X軸上的兩頭數值，把這點的X軸的坐標值設定爲零，這點就是工件X軸上的零位。仔細把工件X軸上零位的機械坐標值記載在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次仔細反省數據的正確性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相反。
4、工件CAM軟件編程
編程人員選擇待加工的工件，經過CAM軟件WorkNC對其編程，發生刀具途徑，經過WorkNC仿真模仿模塊對刀路停止干預反省，干預反省后停止后處置發生平安波動的NC代碼，傳輸到車間上機。
5、依據編程作業指點書預備好一切刀具
依據編程作業指點書的刀具數據，換上要停止加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的坐標值設定爲零。挪動刀具到平安的*，手意向下挪動刀具50mm，把這點的坐標值再設定爲零，這點就是Z軸的零位。
以上便是今天關于鉆攻加工中心的使用操作步驟具體細節都描述出來了的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。