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程控氣壓(液壓)自動車床

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更新時間：2022-11-15 16:05:12瀏覽次數：835次

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杭州伊諾斐機電有限公司

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產品簡介

視頻演示一視頻演示二　　程控氣壓(液壓)自動車床系列產品屬創新型產品，具有高效率、多功能、高精度、全自動之特點

詳細介紹

視頻演示一

視頻演示二

　　程控氣壓(液壓)自動車床系列產品屬創新型產品，具有高效率、多功能、高精度、全自動之特點。可車削形狀復雜零件，并對各種形狀規格的加工適應性非常好，調整十分方便。可車削內外圓柱面、端面、圓錐面、臺階、內外溝槽、內外螺紋（絲錐、圓板牙方式）、鉆鉸孔、切割等。
　　標準型標準配置裝有四個獨立刀架（尾座型裝有六個獨立刀架，相比標準型多了雙獨立尾座），每個刀架可裝多把刀，部分刀架可旋轉角度。所有導軌進退及裝刀調整均有微調機構，裝刀調試十分方便快捷。導軌進退采用壓縮空氣作動力，由特殊液壓裝置作穩速（慢速）控制。地實現了快進、快退及慢速（穩速）切換。所有刀架均有多種運行模式及多種組合運行方案。一個工作循環可完成絕大部分車削作業。本機床適合多品種、多規格、中大批量并對產品有一定精度要求之廠商使用。本機床車削適用材料為各種黑色金屬、有色金屬及各種工程塑料。適用行業為有中小型車削零件的制造企業。
　　機床主軸轉速有1800RPM、1400RPM、900RPM、700RPM、600RPM、300RPM六檔（可選裝變頻器，轉速變化范圍為60～3600RPM）。
　　機床有三種上料模式，即棒料模式、件料模式、手工模式。
　　機床裝有氣動集中潤滑系統，所有主要運動部件都能每時每刻得到潤滑。
　　刀架裝有退刀吹氣裝置，保證刀具上不會粘有切屑。主軸內裝有主軸吹氣裝置，確保主軸夾頭內不會粘有切屑。
　　機床的每個工作循環中在上料時主軸采用剎車停轉方式，確保上料位置的準確性。
　　機床所有控制均通過微電腦編程來實現。標準型標準配置采用操作面板旋鈕方式設定方式來選用各種程序運行模式和各種運行參數。客戶不必學編程。控制系統具有自診斷及完善的報警功能。操作維護十分簡單直觀。
　　本系列機床實現了高度自動化，一人可看管多臺機床。
　　標準型機型可選裝智能型控制系統，可實現更多功能（參考本頁底部“智能型控制系統與旋鈕型控制系統對比"）。

標準型特征			機型
			YNF-CZ36	YNF-CZ36A	YNF-CZ40	YNF-CZ40A
加工能力	棒料規格(外徑×長度)		Φ36×75mm		Φ40×75mm
	件料規格(外徑×長度)		Φ44×75mm
	手工上料規格(外徑×長度)		Φ90×90mm
主軸	主軸回轉速度		1800/1400/900/700/600/300RPM（可選裝變頻器，轉速變化范圍為60～3600RPM）
	主軸前端錐度		30°
	主軸通孔直徑		Φ42mm		Φ47mm
	彈簧夾頭內螺紋		M42×1.5		M47×1.5
	彈簧夾頭柄徑		Φ49mm		Φ54mm
	主軸彈夾頭拉管內徑		Φ36mm		Φ41mm
	主軸彈夾頭拉管外螺紋		M42×1.5		M47×1.5
移動量	刀架I	徑向	48mm
		軸向	98mm
	刀架Ⅱ	徑向	48mm
		軸向	98mm
	刀架Ⅲ	徑向	48mm
		軸向	/	60mm	/	60mm
	刀架Ⅳ	徑向	48mm
	刀架Ⅴ	軸向	/
	刀架Ⅵ	徑向	/
		軸向	/
旋轉角度	刀架I		±25°
	刀架Ⅲ		±11°	±49°	±11°	±49°
導軌進退速度	快進、快退		0-10m/min
	慢進、慢退		0-5m/min
刀架數量			4
導軌數量			6	7	6	7
電機	主軸電機		雙速電機為1.5/2.4KW，變頻器為2.2/3KW
	冷卻風扇電機		40W
	冷卻泵電機		40W
總電氣容量			2.7KVA或3.3KVA
主軸中心線離軸向導軌拖板高度			37mm
主軸中心線離軸向導軌刀架板高度			22mm
機床外形尺寸(長×寬×高)			1420×840×1520mm
機床重量			800kg	850kg	800kg	850kg

尾座型特征			機型
			YNF-CZW36	YNF-CZW36A	YNF-CZW40	YNF-CZW40A
加工能力	棒料規格(外徑×長度)		Φ36×75mm		Φ40×75mm
	件料規格(外徑×長度)		Φ63.5×75mm
	手工上料規格(外徑×長度)		Φ90×90mm
主軸	主軸回轉速度		1800/1400/900/700/600/300RPM（可選裝變頻器，轉速變化范圍為60～3600RPM）
	主軸前端錐度		30°
	主軸通孔直徑		Φ42mm		Φ47mm
	彈簧夾頭內螺紋		M42×1.5		M47×1.5
	彈簧夾頭柄徑		Φ49mm		Φ54mm
	主軸彈夾頭拉管內徑		Φ36mm		Φ41mm
	主軸彈夾頭拉管外螺紋		M42×1.5		M47×1.5
移動量	刀架I	徑向	48mm
		軸向	98mm
	刀架Ⅱ	徑向	48mm
		軸向	98mm
	刀架Ⅲ	徑向	48mm
		軸向	/	60mm	/	60mm
	刀架Ⅳ	徑向	48mm
	刀架Ⅴ	軸向	198mm
	刀架Ⅵ	徑向	73mm
		軸向	198mm
旋轉角度	刀架I		±25°
	刀架Ⅲ		±11°	±49°	±11°	±49°
導軌進退速度	快進、快退		0-10m/min
	慢進、慢退		0-5m/min
刀架數量			6
導軌數量			9	10	9	10
電機	主軸電機		雙速電機為1.5/2.4KW，變頻器為2.2/3KW
	冷卻風扇電機		40W
	冷卻泵電機		40W
總電氣容量			2.7KVA或3.3KVA
主軸中心線離軸向導軌拖板高度			37mm
主軸中心線離軸向導軌刀架板高度			22mm
機床外形尺寸(長×寬×高)			1850×840×1520mm
機床重量			1000kg	1050kg	1000kg	1050kg

產品特點：

多種上料方式

同時擁有30種自動送料模式，如棒料、件料、手工上料模式等，也可選裝后送件料機構或前送長件料機構。即使有大臺階或有大錐度的件料也能進行輕松可靠的輸送。因此對多品種多規格的車削件有非常好的適應能力。

全自動

一人可看管多臺本機床，一般自動運行模式下至少可看管四臺以上。操作人員的工作主要就是裝料出料。因此可為用戶節省大量的人力成本。

微電腦控制，操作簡單

本機床采用微電腦進行控制，通過操作面板上的旋鈕或按鈕來選擇設定各種加工運行模式和參數。操作人員無需編程，操作十分簡單直觀。只要會裝刀、了解準備加工零件的加工工藝即可對本機床進行操作。一般的技工一個小時即可學會。

能耗低

本車床能耗低，由于采取氣動設計，一般運行模式下每臺車床用氣量僅為0.05立方米毎分鐘。一臺排氣量為0.25立方米毎分鐘、電機功率為2.2KW的空氣壓縮機可供4~5臺本車床。機床總輸入功率為2.7KVA，加上空氣壓縮機用電功率，機床實際消耗功率僅為3.2KVA左右。因此本車床非常節能。

高效率

有四到六個獨立刀架，可裝十多把刀，多種運行模式可選。一個工作循環能完成多種切削任務，效率非常高。

料屑分離

機床零件車削完成時零件和切削自動分離。

高精度

本車床屬精密機床，各關鍵零部件全部采取高精度加工。主軸前端圓錐面跳動為0.01mm ，導軌運動直線度0.01mm ，重復定位精度為0.01mm 。因此本車床有較高的精度。

維護成本低

本機床的維護成本低。機床采用了可靠性設計，并經過嚴格測試，關鍵部位采用進口件。機床的故障率很低。機床有完善的自我保護設計，并有自診斷功能，當機床有異常時會自動停機報警，并在屏幕中故障位置與故障代碼。能迅速找到故障源，快速排除故障。

高性價比

本機床屬創新型*產品，我們堅持走平價路線，把實惠讓給客戶。

智能型控制系統與旋紐型控制系統對比：

●自主研發生產的控制系統　●2.8英寸顯示屏　●各主要運行參數通過操作面板波段開關選擇設定　●具有4種自動上料模式　●可實現各刀架分步運行　●每個刀架可自動實現(主軸)兩種轉速　●用絲維板牙可攻右螺紋　●導軌可實現分段進給(選裝)　●具有一個自動功能　●具有完善的報警系統　●該系統操作簡單直觀

●自主研發生產的具有高度智能化的控制系統　●4.7英寸液晶顯示屏　●各種運行參數均通過操作面板按鍵輸入設定　●有30種自動上料模式　●可實現多刀架同步或分步運行,各刀架動作可拆分運行　●每個導軌可實現(主軸)不同的轉向和轉速　●用絲錐或板牙可加工左螺紋或右螺紋　●每個導軌均可實現分段進給　●有多種和推料功能　●選裝變頻器后有60種轉速，并可實現主軸準停功能(選裝)　●具有完善的報警系統　●該系統可靠性好智能化程度。　