鑫騰輝數控石墨雕銑機在原來的基礎上，全面優化了鑄件設計，加大了排泄槽的坡度并增加了Y軸導軌面與排泄槽的高度，提升了排渣速度，有效的防止了切削液對導軌的損傷。機床基座與傳統雕銑機相比重量增加了30%，使機床在加工過程中振動更小，減少誤差。龍門架內部暗梁加密布局，增強了龍門架的抗扭能力，滿足機床的重切削需求。防護方面也更為出色，該機床針對石墨粉塵打造了多重防護體系。在機床內部安裝了C字型全隔離風琴罩和立柱前后隔離式包裹，有效保護導軌。采用全密閉型水簾，將加工時產生的粉塵全部隔離在水簾內部，防止電路受損。穩定性更強，加工精度高，是加工高品質石墨制品的利器。

近年來，隨著模具的廣泛運用，模具業在我國已有了很大的發展。隨著精密模具的推出，模具制作的要求越來越高。高速銑削雖然突破了傳統銑削難以加工高硬、高強韌模具材料的方面，但在薄壁和窄縫加工上仍有很大的影響。相對傳統的銅電極來說，石墨電火花加工具有加工精度高和表面效果好的優點，特別是在精密、復雜、薄壁、高硬材料的模具型腔加工中的優勢。石墨電極與銅相比，有著消耗少、放電速度快、重量輕以及熱膨脹系數小等*性，因此逐漸代替銅電極成為放電加工電極的主流。相比之下，石墨電極材料具有以下優勢：
一、速度快；
石墨放電比銅快2-3倍，材料不易變形，在薄筋電極的加工上優勢明顯，銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形，石墨的升華溫度為3650度左右度，熱膨脹系數僅有銅的1/30；
二、重量輕；
石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床(EDM)的負擔，更適合于在大型模具上的應用；
三、損耗小；
由于火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗；

四、沒有毛刺；
銅電極在加工結束后，還需手工進行整理去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，不但節約了大量的成本，同時更容易實現自動化生產；
五、易拋光；
由于石墨的切削阻力只有通的1/5，更容易進行手工的研磨和拋光；
六、成本低；
由于近幾年銅的價格上漲，如今各方面同性石墨的價格比銅的更低，相同體積下東洋碳素的普遍性石墨產品的價格比銅的價格低百分之三十到六十，而且價格更穩定，短期價格波動非常小。
隨著節能環保和加工效率日益成為制造業關注的重點，石墨電極材料具有的優勢將使其逐漸取代銅電極在電火花加工中扮演重要角色。同樣，在模具市場競爭日趨激烈的今天，采用*加工技術開發出高品質的模具產品才是企業贏得市場和客戶的途徑。