鑫騰輝數控專門生產數控機床，集研發、生產、銷售、服務于一體，主營產品有：石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、數控雕銑機、加工中心等。公司擁有十年以上數控機床操作師多名，擁有自己的品牌商標，以“*、技術行銷、客戶滿意”的經營理念，來贏得市場，服務客戶。機床核心配件，堅持選用品牌廠家，嚴格的生產標準，為客戶提供高性價比的品質精密加工中心機床。

可轉位*是將預先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片，用機械夾固的方法夾緊在刀體上的一種*。當在使用過程中一個切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開后轉位或更換刀片，使新的切削刃進入工作位置，再經夾緊就可以繼續使用。
數控加工中心的切削轉速和進給速度：
1:主軸轉速=1000Vc/πD
2:一般*的切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍*250 m/min；陶瓷·鉆石*1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼*Vc=18m/min；硬質合金*Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）
主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：①主軸轉速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恒轉速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉速。
進給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉一圈，*進給尺寸為0.1毫米。數控加工中*選擇與切削量的確定
*的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的發展，使得在數控加工中直接利用CAD的設計數據成為可能，特別是微機與數控機床的聯接，使得設計、工藝規劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。
現在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規劃的有關問題，比如，*選擇、加工路徑規劃、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關的參數，就可以自動生成NC程序并傳輸至數控機床完成加工。因此，數控加工中的*選擇和切削用量確定是在人機交互狀態下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握*選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數控加工的特點。
數控加工常用*的種類及特點

數控加工*必須適應數控機床高速、高速和自動化程度高的特點，一般應包括通用*、通用連接刀柄及少量刀柄。刀柄要聯接*并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數控*的分類有多種方法。
根據*結構可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；③特殊型式，如復合式*，減震式*等。根據制造*所用的材料可分為：①高速鋼*；②硬質合金*；③金剛石*；④其他材料*，如立方氮化硼*，陶瓷材料*等。從切削工藝上可分為：①車削*，分外圓、內孔、螺紋、切割*等多種；②鉆削*，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削*；④銑削*等。為了適應數控機床對*耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位*得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控*的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。
數控*與普通機床上所用的*相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：
⑴剛性好（尤其是粗加工*），精度高，抗振及熱變形小；
⑵互換性好，便于快速換刀；
⑶壽命高，切削性能穩定、可靠；
⑷*的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間；
⑸*應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；