鑫騰輝數控自建立以來始終致力數控機床的開發、設計，公司擁有*的生產設備和雄厚的科技力量、豐富的生產經驗和嚴格的質量管理保準。公司主要產品有石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、模具雕銑機、精雕機、鉆攻中心、加工中心等產品。公司堅持“以開發求發展、以質量求生存、以信譽拓市場”為宗旨。擁有一支具有專業知識的技術團隊，生產力量雄厚。本公司憑著良好的信譽，得到國外品牌廠家及國內外各地經銷商的鼎立支持與真誠合作。由于產品精度高、使用壽命長、具有很強的競爭力，是質量進口化、價格國產化的*。

近年來中國的切削加工行業蓬勃發展，已超過德國和美國成為世界上較大的切削*消費國，傳統的*材料因其局限性已無法勝任現代科技發展所需要的各種高強、高硬及高速工程材料的切削加工，陶瓷材料*則以其優異的耐熱性、耐磨性和化學穩定性，在高速切削領域和切削難加工材料方面顯示了傳統**的優勢。
陶瓷材料具有很高的硬度、耐磨性和紅硬性，與鋼的親和力小，化學穩定性好，當切削溫度高于800℃時，傳統*刀刃的強度和硬度大幅下降，磨損加劇。陶瓷材料1200℃仍能正常切削，因此在高速高溫干切削上占有很大優勢，廣泛應用于高錳鋼、高鉻、鎳、鉬合金鋼、冷硬鑄鐵、各類淬硬鋼（HRC50以上）、各類鑄鐵等，并已在汽車齒輪、飛輪、軸、軸承等、軋輥、模具、缸套等零部件加工中廣泛使用，解決了各行各業中高硬度難加工材料的切削加工，提高工作效率。

陶瓷材料在機械加工中的*性有：可加工傳統*難以加工或根本不能加工的高硬材料；不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工；*耐用度比傳統*高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數，保證被加工工件的小錐度和高精度；可進行高速切削或實現“以車、銑代磨”，切削效率比傳統*高3~10倍。
硬度高的材料韌性往往低，因此高強度、高韌性的陶瓷材料成為了陶瓷材料*的研發熱點。超細晶材料具有雙高特征，因而超細晶、納米復合、納米改性陶瓷是未來陶瓷材料*的發展方向。通過材料組分設計、制備工藝的研究，可以在保持高硬度、高耐磨性和紅硬性的同時，提高陶瓷材料的韌性、抗彎強度和抗沖擊性。新型*的出現，有力促進了機床及高速切削技術的發展，它又反過來推動新型*材料的使用。