鑫騰輝數控不斷加強產量與質量的提升，堅持以高速、高品質研發新產品，以科學、*的管理理念對企業進行整合規劃，實行績效考核，運用現代企業管理制度優化配置。本著“誠信、積極、負責、合作”的方針，恪守“嚴格流程質量，健全人本管理，爭創行業品牌”的管理理念，奉行“唯實求精，締造輝煌”的企業精神，竭誠服務于社會，服務于用戶。
高速切削進給速度是普通切削5~10倍，程序錯誤（如過切、干涉、碰撞等）都會造成很大的事故。而高速加工無法靠操作工人急停來預防，任何意外事故都會給企業造成巨大損失。這就要求CAM系統必須具備全自動的防過切、防碰撞等功能，保證NC代碼的安全。如PowerMILL基于圖形，全程防過切、防碰撞的智能化CAM系統，UG基于實體加工軟件，并利用Vericut仿真驗證等。
避免高速加工中機床運動部件的慣性。盡可能采用恒定的進給速度，高速加工突然改變方向就像在高速路上緊急剎車，可能會發生事故，甚至損壞機床。模具零件加工中*路徑軌跡需要時刻改變方向，這就要求在改變進給方向之前采用圓角減速降低切削速度，或者編程時全部采用圓弧過渡，螺旋線進刀，以使*轉向變得盡量平穩可靠。

粗加工編程。HSC加工技術實用與推廣，使零件粗、精一體化加工成功應用，為單件小批量自動化生產提供了應用空間。
高速粗加工采用工藝方案是高切削速度，高進給率，小切削深度和小切削寬度的組合，并采用螺旋進刀，螺旋角度不大于0.5°的進刀方式。
粗加工優先選用偏置加工策略，較少采用平行加工。由于徑向余量大于軸向余量，根據*直徑和*精度不同，余量設置也不相同，對于預硬模具鋼，如碳素鋼寶鋼P20，用?50R3三角刀片粗加工，徑向余量設置為0.5mm，軸向余量為0.35mm，用?22R2長方形刀片粗加工，徑向余量設置為0.3mm，軸向為0.2mm，采用順銑加工。
粗加工*選擇多用牛鼻刀，刀片形式為圓形或長方形，如?22R5、?22R2等，對于切削時刃口不過零件中心的*，特別注意*切削盲區（盲區是相對于*而言，*中心沒有切削刃的部分叫做*盲區），高速切削加工盲區小為2倍*直徑。補焊或鑄件加工，需定義合適毛坯，毛坯可以適當大于實際零件坯料，防止切削過程中預留材料造成*折斷、機床受損。