鑫騰輝數控專門為機械加工行業提供數控機床，廣泛應用于各種加工領域，東莞望輝致力于數控機床的創新，不斷進行升級改造。
一、 開機準備
機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準位置。

二、 裝夾工件
工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
工件擺放在墊鐵上以后，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，對于已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象；再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。
三、 工件碰數
對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：
光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。分中碰數手動移動工作臺x軸，使碰數頭碰工件一側面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作臺x軸使碰數頭碰工件的另一側面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。
根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件x軸的中間數值，再移動工作臺到x軸上的中間數值，把這點的x軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件x軸上的零位。

認真把工件x軸上零位的機械坐標值記錄在g54~g59的其中一個里，讓機床確定工件x軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。工件y軸零位設定的步驟同x軸的操作相同。
四、 準備好所有*
根據編程作業指導書的*數據，換上要進行加工的*，讓*去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。
移動*到安全的地方，手動向下移動*50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是z軸的零位。
把這點的機械坐標z值記錄在g54~g59其中一個里。這就完成了工件x、y、z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。
單邊碰數的也是按上面的方法碰工件x、y軸的一邊，把這點的x、y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是x、y軸的零位，后把一點x、y軸的機械坐標記在g54~g59的其中一個里。再一次認真檢查數據的正確性。
檢查零點的正確性，把x、y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。
五、 開機加工
執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的*是否編程指導書上所說的*。開始加工時要把進給速度調到小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察*運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對*和工件加冷卻液或冷風。
開粗加工時不得離控制面板太遠，有異常現象及時停機檢查。
開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有則必須重新校正和碰數。
在加工過程中不斷優化加工參數，達到好的加工效果。
因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢后，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。
加工類型：
孔加工：在雕銑機上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，后用合適的鉆頭精加工。鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉速在70~180rpm/min內。
鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，后用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，精鏜余量不能少于0.1mm。