鑫騰輝數控專業生產數控機床，產品有石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、加工中心等。鑫騰輝數控技術實力雄厚，檢測設備齊全，管理規范，擁有一批機床研發設計、制造人員，產品質量不斷提高，并在全國各地建立強大的銷售網絡。以客戶滿意為己任，專業制造未來為經營理念。堅持不斷提高產品品質，以確保公司與不同行業客戶的良好合作關系。

石墨具有耐高溫、導電性和導熱性好、化學穩定性好、抗熱震性好等優點，被應用在許多領域。石墨可用于生產耐火材料、導電材料、耐磨材料、潤滑劑、耐高溫密封材料、耐腐蝕材料、隔熱材料、吸附材料、摩擦材料和防輻射材料等，這些材料廣泛應用于冶金、石油化工、機械工業、電子產業、核工業和國防等。石墨在投入使用前需要加工，而說到加工就離不開機床，鑫騰輝數控石墨雕銑機可以對石墨進行高速精加工，針對石墨粉塵安裝了多層防護，有效保護機床內部精密零件，剛性強，加工精度高。
在石墨加工中，不同的切削深度生成的切屑具有不同的形貌及大小。
切削深度
當切削深度為0～0.06mm時，*與工件材料是擠壓切削，石墨沿*前刀面滑動，有“偽帶狀”或“絮狀”切屑產生。雖然形貌相似，石墨的這種偽帶狀切屑與金屬切削中的帶狀切削是有本質區別的，金屬切削中切削層金屬經過彈性變形、滑移和切離等階段而變為切屑，這樣形成的切屑，其內應力還沒有達到破裂強度，因此切屑連綿不斷，沒有裂紋。而石墨切削中的切屑是許多晶粒團依靠相互之間宏觀的粘附力成為帶狀的，帶狀切屑本身并不是一個單元體，輕微的碰撞就會使帶狀切屑斷開。
當切削深度為0.06～0.12mm時，切屑仍是因擠壓變形產生的，但不再是連續切屑，并開始出現片狀細小崩塊，這是因為切削深度加大，被擠壓流出的切屑層也變厚，體積重量均變大，這時晶粒團之間的粘附力已不足以將切屑聚在一起。石墨本身具有顯微缺陷如空孔、內部微裂紋等，切深加大*對工件材料的擠壓載荷也增大，當載荷達到一定程度時會造成內部微裂紋的迅速擴展，從而形成組。小的崩塊。

當切削深度為0.12～0.24mm 時，切屑多為擠壓產生的碎斷體或崩塊，也還會有不連續的擠壓變形切屑產生，但不是主要特征。切削時刀尖處的石墨材料受擠壓沖擊作用先產生微小的裂紋，隨著切削的繼續，微裂紋擴張變成大裂紋，裂隙增大，裂紋達到一定長度后迅速擴展到自由表面，形成切屑分離。
當切削深度超過0.18mm時，會產生過切，斷裂裂紋擴展方向更加向下，擴展的更長，開始出現大塊弧形崩塊。