東莞望輝機械有限公司是一家專業研制、生產各種數控機床的專業化公司，公司生產的產品規格齊全，從雕銑機到加工中心，每一種機床都用心做好。
在公司科研人員的奮力攻關下，歷經10年，結合國內實際市場情況，引進吸收國內外同行業設計與制造技術，研制出加工精度高、質量好的數控機床。

 工件的裝夾的要求大體上是一樣的，只是它還有兩點需要注意：一個是要留出足夠的加工空間，我們要加工10MM，那么在夾具上面的材料一定大于10MM，否則工件就廢掉了。
另一方面是在夾實的基礎上，盡量將工件太高，這樣可以減小Z軸的懸臂長度，提高機床加工時的剛性。可以的話增加二次臺面，這樣可以保證夾實。但是要注意二次臺面不能過重，否則會影響Y軸的運動。
工件沒有夾實是加工時產生振動的頭個振源。所以一定要夾實，使用磁力吸盤是非常好的工具。
另外，在安裝一定注意安全，不要傷到自己和機床。
相信有的用戶曾經會遇到雕銑機或者其他別的機器頻繁斷刀的情況，斷了換上 再斷了再換上，到后面都沒有信心再換新刀了，以至于在懷疑是不是自己買的雕銑機有問題了。出現斷刀實際上就是*的受力有了變化或本身的一些影響因素過大。
那么相關的原因就是我們說的七點：*，材料，機床，工藝，周遍環境，控制系統和輔助設備。
1.*的情況又可以分為：*的硬度，*的強度，*的鋒利度，以及特別重要的*伸出的長度，*前刀面光滑程度。*的硬度相關的有涂層材料，*自身材料的粒數，雕銑機*的微觀幾何角度。*的強度相關的因素有*的材料自身的情況，合金元素的影響。*鋒利度影響的有*磨制的情況，使用的砂輪的粒數，*自身的粒數，前角和后角的度數。
2.材料相關的有材料是否有雜質，材料的硬度是不是過大了。
3.機床相關的因素就是我們選用的機床是否合適，是不是不適合加工這種材料，機床是否打了水平，沒有打水平有可能會引起斷刀。主軸電機的轉速是否過低，主軸電機轉速過低，每齒每轉吃刀量就變大，浮雕制圖這樣切削力就變大，就會引起斷刀，一般來說，我們使用的主軸轉速還是偏高一些好。
4.工藝的問題，加工余量是不是留的不合理，是否有階梯狀的余量，這樣在加工時就會有變化的切削力引起震動，導致斷刀，這樣就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否過大了。當然工藝中還有其他的很多因素，我在這里不多說了。
5.周遍環境的相關因素有周圍是否有震源，提供的電壓是否穩定。
6.控制系統相關的因素路徑是否進行了光順，優先模式是否正確，它直接影響到機床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產生震動，這樣就容易導致斷刀。

7.輔助設備的相關因素有排屑是否流暢，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的問題。
*和夾頭上是否有灰塵，上刀力度是否過大。夾頭和螺母是不是完好。*伸出量是不是大了，這一點很重要。
其實這就是一個分析問題的一個方法，在加工中出現了問題，我們就要從這些方面進行分析，而且要結合當時的實際情況。或我們在加工時加工效果和效率不好，從這個方面改善沒有結果，我們可以從另一方面試試，影響加工的因素是非常多的，也就是我們可以使用的方法是有很多種的。