穩固的三角型結構鑄件

• 采用*的有限元素分析法用計算機仿真結構之壓力分布，震源分析設計變化及結構位置等重要機械物理變化因素等，進行測試及分析以確保各機械零件設計改善至合理狀況。
• 盡管采用鑄鐵件的成本更高，但珈瑪堅持采用鑄鐵件來制造主要組件，因為鑄鐵件的減震能力高出鋼件10培。珈瑪的鑄件內配有加強筋，這是為了使扭曲變形降低，抗震能力提高；同時，所有珈瑪鑄件在加工前后都要進行*檢查以確保沒有裂紋。
• 高剛性超寬的底座及人字形立柱，采用一體成型HT300鑄鐵，具穩定、高剛性、堅固三大特色，提供穩固的載荷重支撐力，且工作臺不懸垂，配合各軸強化設計，讓機臺發揮出良好的剛性與穩定性。

高精密滑軌

• 每一個線性軸都采用淬硬鋼線軌，這種線軌都經過預緊處理，以達到零間隙及個方向上的滿載能力。
• XY軸精密級直線滾珠滑軌
• Z軸精密級直線滾柱滑軌

高精密C3級絲桿

• 采用無背隙高剛性、低噪音以及溫升控制穩定的高精密絲桿，通過精密檢測平行于導軌，預加載的精密螺母消除反向間隙。

重型鑄鐵底座

• 超寬的支撐地腳面積大；箱型結構支撐和穩定性剛性好適用于重切削加工。

鞍座

• 雙T型超寬結構，延展了鞍座的接觸跨度增強了扭力強度，加強了動態中的穩定性，確保了快速和平穩。

工作臺

• 超厚超大工作臺平放于X軸上，重量分布均勻工作臺，剛性和承載能力，保證機床導軌經久耐用，長期保持精度。

人字形立柱

• 高強度立柱結構設計，可承受重切削與高速運轉不變形。讓您感受真正的強悍。超大超寬立柱支撐，內部強化布局肋板網格式交叉排列，抗扭矩適用于重型切削加工。

機頭

• 直接式主軸搭配肋骨強化設計的機頭，靈敏度高、無皮帶噪音、低震動、無背隙。主軸頭與立柱接觸長度比例適當，采用黃金比例，提供主軸之穩固支撐，極大的提高了機頭的支撐面積，加工穩定性。

• 自動潤滑系統：采用容積式點對點潤滑，確保每一個注油口都注入潤滑油，讓潤滑平均分布在機臺上。
• 高壓后沖水：安裝兩臺立式馬達，一臺兩側后沖水，另一臺供機頭，直接對工件加工冷卻。采用全新的后沖水式的排屑設計，能快速*清理附著于機臺內部的積屑。主要是及時將屑中產生的加工熱量及時沖走，保證機臺在穩定的溫度下加工工件，保證工件的加工精度及表面光潔度，同時也能夠保證機臺精度。
• 熱交換機：電器箱內采用熱交換器使電器箱內的熱氣迅速排出保持箱內的溫度，穩定控制系統運作。
• 三色燈 ：置于機臺顯眼的位置，當機臺出現故障時及時提醒操作人員。
• 溫馨柔和的日光照明：機臺左右兩側合理分布一臺防爆燈，充分保證了采光要求及保護眼睛直接面對強光刺激。
• 油水分離器：在油水混合的情況下，使油從混合物中分離出來；確保切削液品質，回收油可重復使用，從而節約成本。

• 激光對刀儀：可在激光光束的任意點測量，檢測直徑小至0.03mm；特定環境下重復精度可達±0.1μm；在快速對刀及刀具破損檢測防護等級IP*8。（持續潛水試驗）
• 手動對刀儀：
  高精密度 重復定位精度1μm，直動式的接觸方式，平行度高，小直徑刀具也可測量。
  高密封性 保護等級ip67：防水、防油、防切削液、擁有良好密封性，長久保持高精密度。
  超長壽面 反復對刀300萬次，對刀面為可更換接觸面，可研磨、拋光。鍍鈦，延長了設備的使用壽面。
• 線上測量儀：
  360度紅外傳輸
  防護等級IP*8
  單向重復精度1μm
  在機檢測節省90%輔助時間并改進過程控制，縮短了無效益的對刀及工件找正時間。消除因找正誤差而導致工件報廢。加工后精度檢測工件，減少了脫機檢測輔助時間
• 節能環保油霧機收集器：過濾效率高效持久，靜電過濾；設備穩定可靠、維護成本低，低噪音設計；安全性及高，無火花，無高壓危險及易損構件；能快速收集、補集油霧狀物及粉塵；極大的提高機臺故障的工作品質。
• 切削冷卻系統：防止切削液品質惡化；有效控制切削液在規定恒溫狀態下補足機臺之所需，從而大大的改善加工精度。
• 電控箱空調冷卻機：加裝空調冷卻機能保持電控箱內的溫度恒定，有效的穩定控制系統的運作。
• 自動滅火裝置：配備自動啟動/手動啟動/機械強制啟動三種啟動方式。機臺封閉空間內特殊的滅火需求，新型全自動滅火裝置，實現對機臺設備火災自動探測自動滅火、全天候防護；具有工作穩定、可靠、安全性。
• 光學尺：高精度定位中發揮威力的往復檢測光學式標尺。（X/Y/Z三軸均可安裝）
• 自動安全鎖：安全門互鎖裝置，個性化設計保護人身安全，防止運動部件對使用者造成傷害。
• 第四軸：使用高精密齒輪定位，確保分割精度±5秒。精密的結構集合式聯軸器，當分割時不會產生浮動現象。搭配第四軸，可同時做多面加工，減少工件裝卸的非加工時間。