LydallPTFE覆膜濾袋的生產(chǎn)過程1專業(yè)自動設(shè)備分切覆膜濾料，防止壓輥對于PTFE薄膜的損壞，避免由于膜的破損造成粉塵穿透2除塵布袋袋底加工a采用沖壓機開料b多種規(guī)格袋底模具c落料園整精確3除塵濾袋袋身制作，縫合a全套引進美國自動縫合設(shè)備。b可自動縫合剪切超長濾袋。c踏縫規(guī)整順直，平滑牢固。d特殊設(shè)計的牽引裝置，防止過大的張緊力對于覆膜濾料的拉伸損壞。國產(chǎn)T800研發(fā)成功，標志著國產(chǎn)碳纖維歷史性的突破日前，媒體，一直被壟斷的T800碳纖維也在哈爾濱宣告實現(xiàn)了低成本國產(chǎn)化，其生產(chǎn)成本僅為價格的三分之一。
在實現(xiàn)低端市場逐步替換產(chǎn)品的同時，在中市場上也打破了國外企業(yè)壟斷。更可貴的是，根據(jù)相關(guān)單位的論文和測試結(jié)果，國產(chǎn)T800型碳纖維在性能上*不輸于日本東麗公司的同類產(chǎn)品，而在局部技術(shù)參數(shù)上更是具有一定優(yōu)勢。雖然今日中國碳纖維產(chǎn)業(yè)正處于發(fā)展期，但也是經(jīng)歷了風風雨雨才有今天的成績。自主研發(fā)遭遇困局，技術(shù)引進折戟沉沙1959年，日本發(fā)明了用聚丙烯為原絲加張力牽伸制造碳纖維的方法，西方于上世紀70年始商業(yè)化，隨后，由于碳纖維優(yōu)良的特性，被運用于民用航空和用途。
中國碳纖維研究始于60年代初，但由于當時環(huán)境惡劣，且西方對于碳纖維這樣的軍民兩用技術(shù)對中國高度技術(shù)加上國內(nèi)資源緊張，碳纖維的相關(guān)研究工作進展相對有限。直到1975年，在張愛萍的部署下，聯(lián)合20多家研究所和企業(yè)共同攻關(guān)，終于解決了有無的問題。不過，這批產(chǎn)品也存在一定瑕疵，比如力學(xué)性能相對國外同類產(chǎn)品較為有限，成本上相對國外同類產(chǎn)品偏高等。在之后的幾年里，累計投入2600多萬元，用于碳纖維的研發(fā)和生產(chǎn)，一定程度上滿足了部分國防的需求。
但是也存在很大一個問題——HC8300FKS30H-YC11頗爾風電濾芯在產(chǎn)品質(zhì)量無法于日本相比的同時，成本卻大幅高于日本產(chǎn)品，而且技術(shù)差距有越來越大的趨勢……正是因為這種情況，加上那個特殊年代對洋技術(shù)的無限頂禮膜拜，很多單位把希望寄托于引進國技術(shù)。某單位還承諾，對引進技術(shù)將給予資金支持。然而事與愿違，由于巴統(tǒng)條約（巴黎統(tǒng)籌，是對實行禁運和貿(mào)易限制的組織——觀察者網(wǎng)注）限制，上在技術(shù)方面處于*梯隊的大公司都不愿意向中國轉(zhuǎn)讓技術(shù)，而且即便是購買少量設(shè)備，也往往遭遇壁壘——上海碳素廠力圖從美國引進設(shè)備的舉措因美國*干涉無疾而終。HC8300FKS30H-YC11頗爾風電濾芯
因此，技術(shù)引進的對象只能從那些技術(shù)處于中下游且不夠成熟的西方公司中選擇。終，位于吉林和北京的兩家單位選擇了英國RK公司，然而RK公司的技術(shù)雖然略高于國內(nèi)，但在日本卻算不上*水平。而且雖然沒有明確證據(jù)表明RK公司在技術(shù)上是否有所保留，或者故意使壞，但從結(jié)果上看，很難不讓人往陰謀論方面聯(lián)想。兩個項目共耗資900萬美元左右，到1990年，吉林的那家單位的炭化爐始終無常運轉(zhuǎn)；北京那家單位耗費了7年時間也未能成功，直到1993年“驗收”，設(shè)備依舊無常運行。