工業爐以單位時刻單位爐底面積核算的爐子加熱才能稱為爐子生產率。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大，則爐子生產率越高。在一般情況下，爐子生產率越高，則加熱每千克物料的單位熱量耗費也越低。因而，為了降低能源耗費，應該滿負荷生產，盡量進步爐子生產率，同時對焚燒設備實施燃料與助燃空氣的主動份額調理，以避免空氣量過剩或缺乏。此外，還要削減爐墻蓄熱和散熱丟失、水冷構件熱丟失、各種開口的輻射熱丟失、離爐煙氣帶走的熱丟失等。 　　

金屬或物料加熱時吸收的熱量與供入爐內的熱量之比，稱為爐子熱功率。接連式爐比間斷式爐的熱功率高，因為接連式爐的生產率高，而且是不間斷作業的，爐子熱制度處于安穩狀況，沒有周期性的爐墻蓄熱丟失，還因為爐膛內部有一個預熱爐料的區段，煙氣部分余熱為入爐的冷工件所吸收，降低了離爐煙氣的溫度。 　　

進步爐子熱功率的基本辦法是：充沛進步焚燒功率，強化對工件的傳熱；盡可能地接連生產和滿負荷作業；設置預熱器，對空氣及煤氣進行預熱，以收回煙氣余熱；選用比熱容和熱導率低的耐火資料，以削減爐墻蓄熱和散熱丟失。 　　

為了使爐溫安穩和完成規定的升溫速度，除有必要根據工藝要求、預熱器和爐用機械型式、燃料和焚燒設備類別、工業爐排煙方法等確定優秀的爐型結構外，還需要對燃料和助燃空氣的流量和壓力，或對電功率等可控變量通過各種操控單元進行彼此調理，以完成爐溫、爐氣氛或爐壓的主動操控。　

高級工業產品對爐內溫度場的均勻性要求較高，對焚燒氣氛的安穩可控性要求較高，使用傳統的接連焚燒操控無法完成。隨著寬斷面、大容量的工業爐的呈現，有必要選用脈沖焚燒操控技術才能操控爐內溫度場的均勻性。

納米隔熱板產品優勢：

1、低熱容量，低熱導率，導熱系數低于常規絕熱資料2～10倍，800度時僅為0.04w/m.k
2、彈性好，使用壽命長耐用程度好可做絕熱體層，使用壽命5～10年以上
3、優秀的熱安穩性及抗熱震性能，高溫下不易粉化
4、環保，純無極資料組合，良好的熱安穩性，無任何有害物質釋放.
5、節能降耗，*國外同類產品的50%，比常規資料節能10～30%
6、易成型和切割耐高溫*使用溫度400～1000度左右