鋼材表面缺陷之一，表現(xiàn)為冷切、熱鋸或火焰切割的鋼材端部有不齊的飛邊，焊管時(shí)焊縫處有擠出的多余金屬。冷切產(chǎn)品端部毛刺的厚度取決于刀刃間的縫隙。一般產(chǎn)品允許有一定高度的毛刺存在;但焊管的內(nèi)外毛刺必須刮除。 
根據(jù)加工方法的不同毛刺大致可分為： 
  鑄造毛刺：在鑄模的接縫處或澆口根部產(chǎn)生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。 
  鍛造毛刺：在金屬模的接縫處， 由于鍛壓材料的塑性變形而產(chǎn)生的。電焊、氣焊毛刺：電焊毛刺， 是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺；氣焊毛刺， 是瓦斯切斷時(shí)從切口溢出的熔渣。 
  沖壓毛刺：沖壓時(shí)， 由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙， 或切口處*之間有間隙， 以及因模具磨損產(chǎn)生毛刺。沖壓毛刺的形狀， 根據(jù)板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙， 沖壓零件的形狀等而有所不同。 
  切削加工毛刺：車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產(chǎn)生毛刺。各種加工方法產(chǎn)生的毛刺， 隨*和工藝參數(shù)的不同而產(chǎn)生不同的形狀。塑料成型毛刺：與鑄造毛刺一樣， 在塑料模的接縫處產(chǎn)生的毛刺。 
  毛刺的危害很大，直接影響零件的檢測(cè)、裝配、使用性能、工作壽命，對(duì)密封件、軸承、齒輪、液壓元件等零部件正常運(yùn)行帶來(lái)*的影響。 
  毛刺使零件加劇磨損，對(duì)電控系統(tǒng)造成影響;脫落的毛刺會(huì)造成機(jī)器滑動(dòng)表面過(guò)早磨損、噪音增大， 甚至使機(jī)構(gòu)卡死，動(dòng)作失靈;脫落的毛刺存在于元件微小的工作間隙內(nèi)，可能會(huì)造成滑閥卡死，使回路或?yàn)V網(wǎng)堵塞而造成事故;毛刺脫落可能造成回路短路或使磁場(chǎng)受到破壞， 影響系統(tǒng)正常工作;毛刺的脫落引起流體紊流或?qū)恿鳎档拖到y(tǒng)的工作性能，影響密封性、導(dǎo)致泄漏等等;毛刺可能會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害。