今天有位小伙伴問小編，線切割加工錐度需要哪些基本參數，為什么有了這些參數就可以生成錐度。那么小編今天就來講講線切割錐度需要的基本參數以及原理。

線切割錐度需要的四個基本參數：

1、錐度度數

2、上導輪到下導輪距離

3、下導輪到編程平面的距離

4、工件的高度

5、上導輪半徑

不論是什么線切割系統都會需要小伙伴們填寫這四個基本參數。這是為什么呢，下面小編來給大家講講線切割錐度需要輸入四個基本參數的原理。

1線切割在割錐度時。我們肯定首先需要知道自己要割的工件，圖紙給的角度，也就是我們要的錐度角。

2還有就是上下導輪的距離。值得注意的是，這個數據其實并不是*指上下導輪的距離，而是指就是當電極絲擺成斜邊與下導輪為底的三角形的高，所以在測量時，一定要先校好鉬絲垂直，不然數值會存在偏差，而且假如裝了眼膜的話，這個距離也要變成上下眼膜的距離。

3工件高度。再生成錐度時，這個數據就是為了讓系統算出這個錐度生成后，上表面的大小。

4下導輪到編輯平面的距離，這個數據是算出電極絲擺成斜邊與工件地面為底的三角形的高。

當有了這4個數據的時候，系統就可以算出上拖板的移動距離，從而割出我們想要的錐度。

其實還有第5個參數，也就是導輪的半徑或直徑，因為線切割在走錐度時，電極絲與導輪的接觸點是不斷在改變的，這會對切割精度有影響。而且我們需要知道我們床子的機械結構是小拖板動還是大搖擺型，因為這兩種結構系統在計算方面也是不一樣的，這也是為什么線切割控制系統在生成錐度界面內，有要我們選擇導輪類型的原因。

以上便是線切割錐度加工需要輸入的參數，已經參數設置的原因。小伙伴了解了嘛。