線切割加工中進刀位置有線痕是比較常見的加工問題，理論上來講并不能*避免，只能是限度減輕進刀口痕跡。特別是在一次切割的過程中，這個問題會比較明顯，當我們進行多次切割時就能很好的解決這個問題。

線切割進刀口有明顯線痕的原因大致可分為以下幾種情況：

1、XY軸步進電機與絲桿的間隙過大或兩條軸間隙不一樣，這個問題我們可以通過手感感受調整齒輪間隙，一個是保證兩條軸都有一點點間隙且間隙大小一樣，二個是保證每條絲桿的齒輪間隙在360度范圍內間隙大小一樣。

2、材料變形導致進刀口出現明顯線痕。如果是材料變形導致的進刀口線痕明顯可以采用合適的切入切出軌跡以及修改切割程序的切入切出點，解決了一般以及高精度零件線切割加工過程中的線痕問題。

3、油水比列不對造成進刀口線痕明顯，如果切削液濃度不夠，放電加工時排屑不好、放電不充分也會導致進刀口線痕明顯。

排除以上問題后，在解決進刀口線痕問題時我們還可以利用清角功能，在進刀和出刀時開5秒清角，效果也會好一點。

以上便是線切割進刀口有線痕的原因及解決辦法，小伙伴們學會了嘛。接下來小編向大家推薦一款大鐵DK系列極速線切割機床，穩定加工效率12000mm2/h,三年內下降不超過5%,并且上一次鉬絲可加工40萬方。想了解的小伙伴點擊下方圖片哦。