普通線切割機床經常會遇到使用過程中效率下跌、越來越慢的問題。這種情況是什么原因造成的呢？今天給大家簡單分析一下。

1、電器問題

普通線切割機床控制柜電子元器件用的差，設計不合理，全是雜亂的線頭、接口，很容易出現短路接觸不良、線路、接口、電子元器件老化等，從而導致效率斷崖式下跌。像大鐵的電源控制柜采用全集成電路設計，繼電器、電容、變頻器等電子元器件都采用法國西門子、施耐德等進口。保證使用3年內效率下跌不超過5%，如有出現、廠家包退板換。

2、機床絕緣性變差

線切割機床作為放電加工設備，其加工原理為正負極電源的瞬間放電腐蝕，為了保證鉬絲與工件的充分放電，必須保證機床的絕緣性。其中有3個部位需要特別關注。

2.1、工作臺等高架的絕緣性，工作臺上用于承載工件的等高架有上下兩塊組成，中間是起到絕緣作用的膠木或橡膠材料，當線切割機床長期使用過臟后，就會導致該位置的絕緣性變差，從而影響放電加工效率。

2.2、導電塊塊的絕緣性，線切割導電塊是由導電棒通過導電塊座固定在 機床上，橡膠導電塊座的作用就是保證導電塊、也就是鉬絲與機床的絕緣，如果導電塊太臟，導致但電塊與機床絕緣性變差或短路，也會導致放電加工效率變慢。

2.3、運絲筒絕緣性，運絲桶也叫儲絲筒，作為鉬絲承載和傳動的載體，儲絲筒的絕緣性也非常關鍵，儲絲筒與機床一般由膠木來組裝絕緣，如果儲絲筒位置過臟，影響了絲筒與機床的絕緣性，也會導致放電加工效率變慢。

3、線路老化

線切割機床作為放電加工設備，電能輸送傳導非常關鍵，如果高頻線路及接口出現氧化和老化也會導致放電加工效率變慢。

以上便是線切割機床效率越來越慢原因及解決辦法，小伙伴們學會了嘛。接下來小編向大家推薦一款大鐵DK系列極速線切割機床，穩定加工效率12000mm2/h,三年內下降不超過5%,并且上一次鉬絲可加工40萬方。24小時